Waterdicht versus waterafstotend parapludoek: wat kopers en merken moeten weten.

Waterdruppels vormen druppels en rollen van het doek van een paraplu af. Bewijst dat dat het doek waterdicht is?

Niet per se.

Een stof kan bijvoorbeeld een uitstekende waterafstotende werking hebben, maar onder druk toch water doorlaten. Een andere stof daarentegen kan waterafstotend zijn dankzij een coating aan de achterkant, ook al wordt het buitenoppervlak zichtbaar nat.

Belangrijker nog is dat een doek voor een parasol een hydrostatische druktest kan doorstaan, terwijl de uiteindelijke parasol nog steeds lekt via stikgaten, paneelnaden of de bovenkant.

BELANGRIJKSTE AFHAAL

Waterafstotendheid is niet hetzelfde als waterdichtheid.
Een resultaat van hydrostatische druk is niet hetzelfde als lekvrije paraplunaden.

Om de juiste paraplu te kiezen, moeten kopers de waterafstotendheid van het oppervlak, de weerstand van het doek tegen perforatie en de constructie van het eindproduct afzonderlijk beoordelen.

Fabrikanten gebruiken de termen waterafstotend , waterbestendig en waterdicht vaak door elkaar alsof het hetzelfde betekent. Deze termen beschrijven echter verschillende eigenschappen. Kopers moeten ze daarom beoordelen aan de hand van verschillende testmethoden.

Voor kopers van paraplu's op maat geldt het volgende essentiële principe:

Waterafstotendheid beschrijft de weerstand tegen het bevochtigen van het oppervlak. Waterbestendigheid beschrijft de weerstand tegen het binnendringen van water. De prestaties van een afgewerkte paraplu hangen ook af van de naden, stikgaten en de constructie.

Het korte antwoord

Deze eigenschappen hangen met elkaar samen. Eén enkel resultaat kan ze echter niet allemaal bewijzen.

Een sproeitest kan bijvoorbeeld geen hydrostatische weerstand aantonen. Evenmin kan een hydrostatische druktest bewijzen dat een afgewerkte paraplu nooit door de naden zal lekken.

Wat betekent waterafstotend?

Een waterafstotende stof voorkomt dat het oppervlak nat wordt.

Textielbewerkers brengen een waterafstotende behandeling aan op de vezels of het oppervlak van de stof. Hierdoor verspreidt vloeibaar water zich minder snel over het materiaal en trekt het er minder direct in. In plaats daarvan vormt het water druppels, vergelijkbaar met het effect op een lotusblad.

Belangrijk is dat de behandeling niet per se alle ruimtes tussen de garens afsluit. Daardoor kan de stof lucht- en waterdampdoorlatend blijven, terwijl het oppervlak wel vochtig wordt.

Veelvoorkomende commerciële omschrijvingen zijn onder andere:

• Waterafstotend
• Waterafstotende afwerking
• Duurzame waterafstotende coating, ofwel DWR.
• Waterbestendige afwerking
• WR-finish
• C0 waterafstotende afwerking
• Fluorvrij waterafstotend middel

WR kan echter verwarring veroorzaken. Sommige leveranciers gebruiken het voor "waterafstotend", terwijl anderen het gebruiken voor "waterbestendig". Daarom moeten in officiële specificaties en testrapporten de volledige term worden gebruikt.

Hoe testen laboratoria waterafstotendheid?

Twee algemeen erkende methoden zijn:

• AATCC TM22 — Waterafstotendheid: Spuittest
• ISO 4920 — Weerstand tegen oppervlaktebevochtiging: Spuitproef

Deze methoden evalueren hoeveel van het stofoppervlak nat wordt nadat er water op terechtkomt via een gecontroleerde sproeiprocedure.

ISO stelt echter uitdrukkelijk dat de sproeitest geen voorspelling doet over de weerstand tegen regenpenetratie, omdat er niet wordt gemeten of er water door de stof heen dringt.

Dat onderscheid is fundamenteel:

Een hoge spraywaarde betekent dat het oppervlak bestand is tegen bevochtiging. Dit betekent niet automatisch dat de stof een hoge waterdichtheid heeft.

Wat betekent waterbestendig?

Waterbestendigheid beschrijft het vermogen van een materiaal om onder bepaalde omstandigheden waterpenetratie te weerstaan.

Deze weerstand kan voortkomen uit een of meer van de volgende oorzaken:

• Dichte stofconstructie
• Fijne garens en een strak geweven structuur.
• Stofspanning
• Kalanderen of andere mechanische afwerking
• PU, acryl, PVC of andere coatings
• Een gelaagd membraan
• Meerdere lagen stof
• Een combinatie van oppervlaktebehandeling en achtercoating.

In tegenstelling tot oppervlakteafstotendheid, richt waterbestendigheid zich op de vraag of water door de stof heen dringt.

Hoe testen laboratoria de waterbestendigheid?

Een veelgebruikte laboratoriummethode maakt gebruik van hydrostatische druk.

ISO 811 — Bepaling van de waterdichtheid: De hydrostatische druktest bepaalt de waterdichtheid van een stof door een toenemende hydrostatische druk uit te oefenen. De norm is van toepassing op stoffen die waterafstotend moeten zijn, ongeacht of ze ook een waterafstotende behandeling hebben ondergaan.

Op dezelfde manier meet AATCC TM127 — Water Resistance: Hydrostatic Pressure de weerstand van een stof tegen waterpenetratie onder hydrostatische druk.

Laboratoria kunnen de resultaten als volgt rapporteren:

• mmH₂O
• cmH₂O
• kPa
• Een andere drukeenheid die volgens de methode wordt gespecificeerd.

Daarom moet het rapport zowel de eenheid als de testmethode vermelden. Een getal zoals "1,000 mm" heeft weinig betekenis, tenzij de koper ook weet hoe het laboratorium het monster heeft voorbereid en getest.

Bestaat er een universele waterdichtheidsclassificatie?

Nee.

Online artikelen herhalen vaak beweringen zoals:

• 600 mm is het minimale waterdichtheidsniveau.
• 1,000 mm is de Europese waterdichtheidsnorm.
• Waterdicht textiel moet een minimale waterdichtheid van 3,000 mm hebben.

Geen van deze cijfers vertegenwoordigt echter een universele regel die voor elk textielproduct geldt.

De juiste eis hangt daarentegen af ​​van:

• Product type
• Beoogd gebruik
• Duur van de blootstelling aan water
• Verwachte waterdruk
• Fabric constructie
• Test methode
• Klantspecificaties
• Wettelijke of prestatienorm, indien van toepassing

Een bergbeklimmersjas, tentbodem, medisch scherm en parapludoek functioneren bijvoorbeeld onder zeer verschillende omstandigheden.

De bodem van een tent kan tegen de natte grond gedrukt blijven. Kleding kan daarentegen druk uitoefenen op de schouders, ellebogen of knieën. Een opengeklapte paraplu heeft daarentegen een schuin aflopend doek waardoor water er snel vanaf loopt.

Om deze reden kan het direct toepassen van eisen met betrekking tot de stof of het tentdoek op een paraplu onnodige kosten met zich meebrengen. Bovendien kan een stof met een hoge classificatie nog steeds onvoldoende zijn om de daadwerkelijke lekpunten van de afgewerkte paraplu te verhelpen.

Een professionele specificatie moet de testmethode, het vereiste resultaat en de producttoepassing definiëren in plaats van te vertrouwen op een niet-onderbouwd universeel "waterdichtheids"-getal.

Wat betekent waterdicht?

Fabrikanten gebruiken de term 'waterdicht' vaak om een ​​materiaal of product te beschrijven dat onder de beoogde gebruiksomstandigheden voorkomt dat er onaanvaardbaar water binnendringt.

Kopers moeten dit echter niet interpreteren als een absolute garantie dat er onder onbeperkte druk, blootstellingstijd of veroudering nooit water door het materiaal kan dringen.

Een degelijke claim voor waterdichtheid moet vier vragen beantwoorden:

1. Wat heeft het laboratorium getest: de stof of het complete product?
2. Welke testmethode werd er gebruikt?
3. Welk resultaat heeft het materiaal of product opgeleverd?
4. Onder welke omstandigheden moet het product presteren?

Bijvoorbeeld:

Het doek van de luifel is getest op hydrostatische weerstand volgens ISO 811.

Deze verklaring bevat nuttigere informatie dan:

De paraplu is 100% waterdicht.

Met andere woorden, de eerste bewering identificeert een meetbare eigenschap. De tweede kan impliceren dat elke naad, naaldgat, bovenpassing en constructiepunt onder alle omstandigheden permanent afgedicht blijft.

Waterdicht betekent niet automatisch dampdicht.

Sommige oudere definities omschrijven waterdichte stof als materiaal dat noch vloeibaar water, noch waterdamp doorlaat.

Die definitie is onjuist.

Weerstand tegen indringing van vloeibaar water en weerstand tegen doorlaatbaarheid van waterdamp zijn afzonderlijke eigenschappen.

Een dichte PVC-coating kan bijvoorbeeld een hoge waterbestendigheid bieden met een zeer lage dampdoorlaatbaarheid. Een speciaal ontwikkeld membraan kan echter vloeibaar water afstoten en tegelijkertijd een gecontroleerde hoeveelheid waterdamp doorlaten.

Bij kleding is ademend vermogen van invloed op het draagcomfort, omdat transpiratievocht moet kunnen ontsnappen. Voor de meeste parapludoeken is ademend vermogen echter geen belangrijke vereiste, omdat de stof niet direct tegen het lichaam aanligt.

Een overkoepelende specificatie richt zich daarom doorgaans op:

• Oppervlaktewaterafstotendheid
• Weerstand tegen waterdoorlaatbaarheid
• Duurzaamheid van de coating
• Drooggedrag
• Lekkage via bouwpunten

Waterafstotende afwerking, coating en laminering zijn niet hetzelfde.

Fabrieken en afnemers verwarren deze drie processen vaak. Elk proces heeft echter een andere functie.

Waterafstotende afwerking

Textielafwerkers brengen een waterafstotende behandeling aan op de vezels of het stofoppervlak om bevochtiging te verminderen.

De behandeling creëert normaal gesproken geen doorlopende barrière over elke opening in het textiel. In plaats daarvan zorgt het er vooral voor dat water druppels vormt en wegrolt.

Coating

Fabrikanten brengen doorgaans een vloeibare of pasta-achtige coating aan op één kant van de stof en laten deze vervolgens drogen of uitharden.

Paraplustoffen kunnen voorzien zijn van coatings voor:

• Waterdichtheid
• UV bescherming
• Lichtblokkering
• Kleur effecten
• Warmteafscherming
• Toegevoegde dekking

Veelvoorkomende voorbeelden zijn een transparante PU-coating, een zwarte coating en een zilveren coating.

Lamineren

Bij laminering wordt het textiel gecombineerd met een afzonderlijk gevormde film, membraan of extra materiaallaag.

Fabrikanten gebruiken vaak gelamineerde structuren in technische kleding en textielproducten. Ze worden echter minder vaak gebruikt in gewone, lichtgewicht paraplu's, omdat ze daarbij zorgvuldig rekening moeten houden met gewicht, stijfheid, vouwbaarheid en kosten.

Waarom is dit verschil belangrijk?

Een waterafstotende oppervlakteafwerking en een doorlopende achterlaag vervullen verschillende functies.

Een stof kan daarom de volgende eigenschappen hebben:

• Goede waterafstotendheid, maar lage hydrostatische weerstand.
• Slechte waterafstotende werking, maar goede hydrostatische weerstand.
• Zowel goede waterafstotende eigenschappen als goede hydrostatische weerstand.
• Noch

Kopers dienen daarom de gewenste balans te kiezen op basis van het paraplumodel, de stof, de coating, het drukproces en het beoogde gebruik.

Waarom waterdruppels niet per se bewijzen dat een product waterdicht is

Het lotusbladeffect oogt overtuigend. Daardoor gebruiken veel leveranciers het bij productdemonstraties.

Het laat echter slechts een deel van het verhaal zien.

Een nieuw behandeld textiel kan tijdens een korte demonstratie aantrekkelijke druppels produceren, terwijl het tegelijkertijd penetratie mogelijk maakt wanneer:

• Water blijft langer aan de oppervlakte.
• De stof wordt blootgesteld aan druk.
• Regen slaat met hoge snelheid op het oppervlak.
• Het frame van de paraplu spant de stof.
• Door vouwen of wrijving raakt de afwerking beschadigd.
• De coating bevat gaatjes.
• Water komt bij een naad of stikgat.

AATCC legt uit dat TM22 een snelle methode biedt om de weerstand tegen bevochtiging van oppervlakken te testen. Leveranciers mogen dit echter niet presenteren als bewijs voor elk aspect van waterbestendigheid. AATCC: De kunst van het testen van waterafstotendheid

Een video waarop te zien is hoe druppels van een paraplu afrollen, kan dus een bewering over waterafstotendheid van het oppervlak ondersteunen. Op zichzelf kan die video echter geen nauwkeurige bewering over waterdichtheid met betrekking tot hydrostatische druk of volledige waterdichtheid van het product onderbouwen.

Waarom hydrostatische druk niet bewijst dat een afgewerkte paraplu waterdicht is.

Laboratoria voeren hydrostatische testen doorgaans uit op een plat stuk stof, en niet op een complete paraplu.

De voltooide overkapping introduceert echter extra potentiële punten waar water kan binnendringen:

• Paneelnaden
• Naaigaten
• Opening van de bovenkap
• Ferrule of puntgebied
• kabelbinderbevestiging
• Labels door de luifel genaaid
• Ventilatieopeningen in de luifel
• Plaatselijke beschadiging van de coating veroorzaakt door naaien
• Stofspanning rond ribben en uiteinden

Het materiaal kan dus voldoen aan een hydrostatische drukvereiste, terwijl er via een van deze openingen nog steeds water binnendringt.

Stoffentests en eindproducttests beantwoorden verschillende vragen:

Waterdichte stof garandeert niet automatisch een waterdicht product. De kwaliteit van de constructie blijft belangrijk.

Waarom paraplunaden verschillen van waterdichte kledingnaden

Fabrikanten van waterdichte jassen brengen vaak afdichtingstape aan op de binnenkant van gestikte naden.

Gewone paraplu's hebben echter over het algemeen een andere constructie.

Een parasoldoek moet aan de volgende eisen voldoen:

• Vouw herhaaldelijk tot een smal pakketje.
• Blijf flexibel
• Openen onder spanning
• Beweeg bij harde wind
• Vermijd overgewicht en een te grote omvang.
• Zorg ervoor dat het er van beide kanten acceptabel uitziet.

Het aanbrengen van naadtape op elke radiale naad van het luifeldoek kan:

• Stijfheid verhogen
• Beïnvloedt vouwen
• Voeg zichtbare massa toe
• Gewicht en kosten toenemen
• Verstoort de ventilatie van het dubbele dak.
• Delamineren na herhaaldelijk vouwen
• Verander het uiterlijk van de binnenkap.

De waterdichtheid van een paraplu hangt daarentegen meestal af van een evenwichtige combinatie van:

• Geschikt doek voor de luifel
• Geschikte oppervlaktebehandeling of coating
• Gecontroleerde naaldgrootte
• Geschikte steekdichtheid
• Goede naaikwaliteit
• Correcte naadconstructie
• Correcte montage van de bovenkap
• Voldoende helling van het bladerdak
• Regentest met een afgewerkte paraplu

Voor speciale toepassingen kan extra afdichting nodig zijn. Fabrikanten dienen de constructie van kledingstukken echter niet klakkeloos over te nemen voor een paraplu.

Welke waterdichtheidstests zijn van toepassing op parapludoek?

Verschillende testmethoden beantwoorden verschillende vragen. Kopers moeten daarom de methode kiezen die aansluit bij de vereiste bewering.

1. Oppervlaktebevochtigingstest

Voorbeelden: AATCC TM22 en ISO 4920
Afmetingen: Weerstand tegen oppervlaktebevochtiging
Nuttig voor: Evaluatie van waterafstotende afwerking
Bewijst niet: Hydrostatische weerstand of lekkage bij een afgewerkte paraplu

2. Hydrostatische druktest

Voorbeelden: AATCC TM127 en ISO 811
Afmetingen: Weerstand tegen waterpenetratie onder toenemende druk
Nuttig voor: Stoffen en coatings vergelijken
Bewijst niet: De volledige parapluconstructie is lekvrij.

3. Regenproef

Voorbeeld: AATCC TM35 — Waterbestendigheid: Regen
Afmetingen: Waterpenetratie door stoffen of stofcombinaties bij gespecificeerde regenintensiteiten
Nuttig voor: Prestaties evalueren onder gesimuleerde regenomstandigheden

AATCC beschrijft TM35 als een methode voor het meten van de waterdoorlatendheid van stoffen of stofcombinaties bij verschillende regenintensiteiten. AATCC TM35

4. Slag- en penetratietest

Voorbeeld: AATCC TM42 — Waterbestendigheid: Impactpenetratie
Afmetingen: Weerstand tegen waterpenetratie veroorzaakt door waterinslag
Nuttig voor: Vergelijken hoe materialen reageren op de impact van water

AATCC vermeldt TM42 apart van de methoden voor sproeien, regen en hydrostatische druk, omdat elke test een ander mechanisme voor blootstelling aan water evalueert. AATCC-methoden voor waterbestendigheid en -afstotendheid

5. Afgeronde paraplu-regentest

Afmetingen: Lekkage of abnormale bevochtiging in het geassembleerde product.
Nuttig voor: Het controleren van naden, stikgaten, de constructie van de bovenkap en de algehele kap.

De koper en het testteam moeten het volgende definiëren:

• Regenintensiteit
• Spuitrichting
• Test tijdsduur
• Openingshoek van de paraplu
• Of de procedure wind simuleert
• Aanvaardbare lekkagecriteria
• Inspectiepunten

In de praktijk dient een regenproef op het eindproduct als aanvulling op relevante stofproeven, en niet als vervanging ervan.

Welke invloed hebben coatings op de prestaties van paraplu's?

Transparante PU-coating

Een transparante of lichtgekleurde PU-coating kan de waterbestendigheid verhogen en tegelijkertijd de buitenkleur en het uiterlijk van de print behouden.

Zwarte coating

Merken kiezen vaak voor een zwarte coating vanwege de UV-bescherming, de ondoorzichtigheid en de lichtblokkering. Daarnaast kan het de waterbestendigheid, de flexibiliteit van het doek en het uiterlijk van de buitenkap beïnvloeden.

Zilveren coating

Een zilvercoating kan reflectie en UV-bestendigheid bieden. Kopers dienen echter de samenstelling, hechting en vouwbestendigheid ervan los te zien van de waterafstotendheid van het oppervlak.

Digitaal printen en coaten

Digitaal printen, sublimatie, oppervlaktebehandelingen en achterkantcoatings kunnen van invloed zijn op:

• Hand gevoel
• oppervlakte-energie
• Kleurweergave
• Waterdruppels
• Hydrostatische prestaties
• Coating hechting
• Vouwduurzaamheid

Een resultaat verkregen met een onbedrukte stof is daarom mogelijk niet representatief voor het uiteindelijke bedrukte en gecoate doek.

Om die reden moet het laboratorium materiaal testen dat representatief is voor de geplande massaproductie.

Duurzaamheid: De initiële prestaties zijn niet het hele verhaal.

In eerste instantie kan een nieuw afgewerkte stof een uitstekende waterafstotende werking hebben. Deze eigenschap kan echter veranderen na:

• Herhaaldelijk openen en sluiten
• Vouwen en samendrukken
• Slijtage tegen ribben en aangrenzende panelen
• Blootstelling aan stof, olie of reinigingsmiddel.
• Warmte en vochtigheid
• UV-blootstelling
• Lange termijn opslag
• Veroudering of hydrolyse van de coating

Bij wasbare kledingstukken wordt de prestatie vaak na het wassen in laboratoria getest. Paraplu's worden zelden in de wasmachine gewassen. Daarom zijn de belangrijkste risico's voor de duurzaamheid bij paraplu's onder andere herhaaldelijk vouwen, oppervlakteverontreiniging, blootstelling aan weersinvloeden en veroudering van de coating.

Mogelijke storingen zijn onder meer:

• Minder waterdruppels
• Plaatselijke bevochtiging
• Coating scheurt
• gaatjes
• Delaminatie
• Kleverige laag
• Kleuroverdracht tussen gevouwen panelen
• Lekkage rond de naden of de bovenkap.

Kopers moeten daarom beslissen of ze alleen een eerste testresultaat nodig hebben of ook een duurzaamheidseis na bepaalde conditionering.

Bevat waterafstotende afwerking altijd PFAS?

Nee.

Textielfabrikanten maakten van oudsher veelvuldig gebruik van gefluoreerde chemicaliën omdat deze een sterke water-, olie- en vlekafstotende werking boden.

Fabrikanten gebruiken echter steeds vaker niet-gefluoreerde waterafstotende systemen om te voldoen aan de nieuwste regelgeving en merkeisen.

Leveranciers kunnen termen gebruiken zoals:

• PFAS-vrij
• Fluorvrij
• Niet-gefluoreerd
• C0 waterafstotend

Kopers dienen deze voorwaarden echter niet te accepteren zonder eerst de betekenis ervan en de verificatiemethode te definiëren.

Een product kan waterafstotend zijn zonder olieafstotend te zijn. Bovendien hebben de meeste paraplu's geen sterke olieafstotende eigenschappen nodig. Daarom kunnen waterafstotende systemen zonder fluor een geschikte oplossing bieden.

Documentatie van ECHA bevestigt dat fabrikanten in het verleden PFAS-gerelateerde stoffen hebben gebruikt om textiel en andere materialen water-, olie- en vlekwerende eigenschappen te geven. ECHA PFAS-documentatie

Een PFAS-gerelateerde eis moet afzonderlijk definiëren:

• Lijst van verboden stoffen
• Benoemde PFAS-scope
• Test methode
• Rapportagelimiet
• Of de klant nu een screening op totaal fluor of op totaal organisch fluor nodig heeft.
• Of de beperking alleen betrekking heeft op opzettelijk toegevoegde PFAS
• Of coatings, prints en accessoires binnen het testbereik vallen

Met andere woorden: zowel "PFAS-vrij" als "waterdicht" klinken eenvoudig, maar kopers moeten deze begrippen nauwkeurig definiëren.

Waarom kopers de termen "W/R" en "W/P" afzonderlijk moeten vermijden

Fabrieken gebruiken in informele gesprekken vaak de afkortingen W/R en W/P. Deze afkortingen kunnen echter verwarring veroorzaken.

W/R kan betekenen:

• Waterafstotend
• Waterafstotend

W/P kan betekenen:

• Waterbestendig
• Waterdruk
• Nog een bedrijfsspecifieke afkorting

Daarom moet een professionele parapluspecificatie zowel de vereiste prestaties als de testmethode duidelijk vermelden.

In plaats van te schrijven:

210T pongee, W/R + W/P

Schrijven:

210T pongee met een fluorvrije waterafstotende afwerking; oppervlaktebevochtiging getest volgens ISO 4920; hydrostatische weerstand getest volgens ISO 811.

De tweede versie biedt de koper, de fabriek en het testlaboratorium hetzelfde inzicht.

Waar moet een koper van een paraplu op letten?

Voordat de productie van start gaat, dienen kopers de volgende punten te bevestigen.

Overkappingconstructie

• Stof type
• Weefsel dichtheid
• Garenspecificatie, indien nodig
• Enkele of dubbele luifel
• Geventileerde of niet-geventileerde constructie

Oppervlakte behandeling

• Waterafstotende afwerking vereist
• Eis met of zonder fluorering
• PFAS-verificatiebereik
• Vereiste spuitclassificatie
• Duurzaamheidsconditie, indien van toepassing

Waterdoorlaatbaarheid

• Test methode
• Vereist resultaat van de hydrostatische druk
• Testzijde en conditie van het testmonster
• Coating type
• Of het laboratorium bedrukte en gecoate productiestoffen moet testen.

Voltooide paraplu-prestatie

• Regenproefprocedure
• Test tijdsduur
• Aanvaardbare lekkage
• Naad- en bovenkapinspectie
• Steekproefniveau
• Of de test nu vóór of na het openen en sluiten van de cyclus plaatsvindt

Documentatie

• Laboratoriumrapport
• Verklaring van de leverancier
• Identificatie van productiemateriaal
• Goedkeuringsmonster
• Inspectierapport voor bulkproductie

De door HF Umbrella aanbevolen verificatiemethode

Bij HF Umbrella beschouwen we "waterdicht" niet als een enkel vinkje.

In plaats daarvan kiezen we een passend verificatieproces op basis van het paraplumodel, de stof, de coating, de druktechniek, de beoogde markt en de eisen van de koper.

1. Definieer het verwachte gebruik

Allereerst bevestigen we hoe en waar de klant de paraplu zal gebruiken.

Een reclameparaplu, een golfparaplu, een UV-paraplu en een technische buitenparaplu kunnen bijvoorbeeld verschillende prestatie-eisen stellen.

2. Controleer de stof en de coating

Vervolgens bevestigen we de uiteindelijke stof, coating en printmethode.

Het testen van een ongecoat standaarddoek is geen garantie voor de prestaties van het uiteindelijke bedrukte en gecoate doek.

3. Maak onderscheid tussen afstoting en penetratieweerstand.

Vervolgens maken we onderscheid tussen waterafstotendheid van het oppervlak en weerstand tegen waterpenetratie.

Deze stap stelt de klant in staat om voor elke vereiste claim de juiste test te kiezen.

4. Een representatieve steekproef goedkeuren

Vervolgens maken we een proefexemplaar met de beoogde stof, coating, bedrukking en naaiconstructie.

De klant kan daardoor een product beoordelen dat de geplande productie vertegenwoordigt, in plaats van te vertrouwen op een niet-gerelateerd voorraadmateriaal.

5. Controleer de afgewerkte paraplu

Vervolgens inspecteren we de naden, stikgaten, de bovenkap en andere mogelijke plekken waar water kan binnendringen.

Indien nodig voeren we ook een regenproef met de gesloten paraplu uit, of laten we die uitvoeren in overleg.

6. Behoud de goedgekeurde standaard

Beide partijen dienen het goedgekeurde materiaal en het voltooide monster te bewaren.

Hierdoor beschikken de productie- en kwaliteitscontroleteams over een duidelijke fysieke referentie voor vergelijkingen bij massaproductie.

7. Vermijd ongefundeerde beweringen

Tot slot raden we aan om de testmethode en het resultaat te vermelden wanneer een koper een technische waterafstotende of waterdichte claim indient.

Dit proces geeft de klant een betrouwbaarder antwoord dan simpelweg water op een stuk stof gieten en kijken of er druppels ontstaan.

Veel voorkomende misverstanden

“Water vormt druppels, dus de stof is waterdicht.”

Niet per se. De demonstratie toont vooral de weerstand tegen bevochtiging van het oppervlak aan.

"Het doek heeft een hydrostatische druktest doorstaan, dus de complete paraplu kan niet lekken."

Niet per se. Water kan nog steeds binnendringen via naden, stikgaatjes of de bovenkant van de kap.

“Waterdichte stof laat geen waterdamp door.”

Onjuist. De weerstand tegen vloeibaar water en de doorlaatbaarheid van waterdamp zijn afzonderlijke eigenschappen.

“Elk waterdicht textiel moet een waterkolom van meer dan 3,000 mm hebben.”

Onjuist. Er bestaat geen universele drempelwaarde die voor elk product en elke toepassing geldt.

"Een betere waterdichte coating maakt een paraplu altijd beter."

Niet per se. Een te dikke coating kan het gewicht en de stijfheid verhogen, het vouwen beïnvloeden, de kleur veranderen, de flexibiliteit verminderen en verouderingsrisico's met zich meebrengen.

“Alle waterafstotende afwerkingen bevatten PFAS.”

Onjuist. Er zijn wel degelijk systemen zonder fluorering verkrijgbaar. Een claim dat een product PFAS-vrij is, vereist echter nog steeds een duidelijk omschreven verificatieomvang.

“W/R betekent hetzelfde voor elke leverancier.”

Dat is niet het geval. Daarom moeten specificaties de volledige terminologie gebruiken en de testmethode identificeren.

Veelgestelde Vragen / FAQ

Is standaard polyester parapludoek waterdicht?

Polyestervezels alleen maken een paraplu niet automatisch waterdicht. De waterdichtheid hangt af van de dichtheid van het doek, de afwerking, de coating, de spanning van het doek en de constructie.

Is pongee waterdichter dan polyester?

Met 'pongee' wordt doorgaans een type geweven polyesterstof bedoeld dat voor paraplu's wordt gebruikt. 'Polyester' duidt dus de vezel aan, terwijl 'pongee' een stofconstructie of productcategorie beschrijft.

De waterafstotende werking hangt af van het uiteindelijke materiaal, en niet zozeer van de merknaam.

Maakt een zwarte coating paraplustof waterdicht?

Een zwarte coating kan de waterbestendigheid, de opaciteit en de UV-bestendigheid verbeteren. Het uiteindelijke resultaat hangt echter af van de samenstelling, dikte, hechting en constructie van de coating.

Kopers zouden het materiaal daarom moeten testen in plaats van de prestaties ervan zomaar aan te nemen.

Is een sproeitest voldoende voor een paraplu?

Een sproeitest helpt bij het beoordelen van de waterafstotendheid van het oppervlak. Als de koper echter ook waterdichtheid vereist, kan het nodig zijn om een ​​hydrostatische test, regentest of andere geschikte test uit te voeren.

Waarom lekt een paraplu soms langs de naden?

Naaldjes kunnen gaatjes in het doek veroorzaken. Daarnaast kan lekkage ontstaan ​​door de constructie van de naden, de steekdichtheid, het garen, de montage van de bovenkap of plaatselijke beschadiging van de coating.

Kunnen fabrikanten de naden van paraplu's net zo goed afdichten als de naden van waterdichte jassen?

Fabrikanten kunnen in sommige ontwerpen een extra afdichting toevoegen. Conventionele naadband voor kleding kan echter de stijfheid, het gewicht en de omvang verhogen. Het kan ook problemen veroorzaken bij herhaaldelijk vouwen.

Daarom moet het ontwikkelingsteam het complete parapluontwerp evalueren.

Hoe moeten we een waterafstotende paraplu nauwkeurig omschrijven?

Een passende omschrijving is:

Het doek heeft een waterafstotende afwerking waardoor regendruppels eraf rollen. De waterdichtheid is afhankelijk van de stofconstructie, de coating en de uiteindelijke constructie van de paraplu.

Kan HF Umbrella laboratoriumonderzoek regelen?

Ja, afhankelijk van het project en de wensen van de klant.

De koper en leverancier dienen echter vóór de bemonstering of massaproductie de testnorm, de prestatiedoelstelling, de materiaalspecificaties en de rapportagevereisten te bevestigen. Dit garandeert dat het laboratorium de juiste eigenschap evalueert.

Laatste afhaalmaaltijden

Het verschil tussen waterafstotendheid en waterdichtheid is niet slechts een kwestie van terminologie.

Het heeft daarentegen de volgende gevolgen:

• Materiaalkeuze
• Beslissingen over coatings
• Productclaims
• Testmethoden
• Nalevingsdocumenten
• Kwaliteitscontrole
• Verwachtingen van de klant
• Klachtenrisico

Tot slot moeten kopers vijf regels in gedachten houden:

1. Het feit dat waterdruppels afparelen, bewijst niet dat het water niet kan binnendringen.
2. Hydrostatische weerstand bewijst niet dat elke afgewerkte naad van de paraplu lekvrij is.
3. Er bestaat geen universele waterdichtheidsdrempel die voor elk textielproduct geldt.
4. Waterafstotendheid, waterbestendigheid, waterdampdoorlaatbaarheid en lekkage van het eindproduct moeten afzonderlijk worden beoordeeld.
5. Een technische claim moet de testmethode, het resultaat en het geteste materiaal specificeren.

HF Umbrella helpt merken bij het selecteren van de juiste stof, afwerking, coating en verificatiemethode voor elk op maat gemaakt parapluproject.

Stuur ons uw paraplumodel, beoogde markt, prestatie-eisen en testnorm. Wij helpen u bij het opstellen van een specificatie die meetbaar, produceerbaar en geschikt is voor het product.