傘の製造工程：8つのステップでわかる工場見学 

ステップ1：受入品質管理（IQC）🛑

一枚の布を裁断する前に、原材料を検査します。

• フレームチェック: グラスファイバーのリブを曲げて、折れないようにします。
• 生地チェック: 生地を「ライトテーブル」に転がし、織りの結び目やコーティングのムラがないか確認します。もし見つからなければ、工場に返送します。

ステップ2：「大きなカット」と「小さなカット」✂️

円形に切るだけではなく、三角形に切ります。

• ラージカット： 生地のロールを長方形の細片に切ります。
• スモールカット（ゴーリング）： これは重要です。長方形を三角形に切り分けます。 「ゴアズ」.

ステップ3：印刷（ブランディング）

縫製前に平らなゴア部分にデザインをプリントします。

• スクリーン印刷： シンプルなロゴ用。
• デジタル印刷: 複雑なアートに。

（私たちを参照してください 印刷ガイド (この手順の詳細については、こちらをご覧ください)。

ステップ4：キャノピーの組み立て

作業員はミシンを使って8つの三角形のゴアを縫い合わせ、ドーム型を作ります。

重要な詳細: 上部のセンターポイント（ロゼット）。防水ワッシャーを使用し、しっかりとした縫製を施しています。この部分が緩んでいると、シャフトから水が漏れて手などに垂れてしまいます。

ステップ5：フレームの組み立て（スケルトン）

生地を縫製している間に、別のチームがシャフト、リブ、ランナーを組み立てます。ゴルフ傘の場合は、 グラスファイバーリブ 耐衝撃性プラスチックノッチを使用してシャフトに固定します。

ステップ6：「結婚」（フレームとキャノピーの結合）🧵

ここから傘が生まれます。生地を骨組みに取り付けます。

「縫い付けチップ」の違い：

• 安い方法: リブの先端に布を接着します。(問題: 接着剤が乾いて剥がれてしまう)。
• HFウェイ: 私たちは特別な機械を使って 縫う 布に先端を貼り付けます。時間はかかりますが、永久に残ります。

ステップ7：ハンドルの取り付け

ハンドル（木、ゴム、またはプラスチック）をシャフトに取り付けます。材質に応じて、強力なエポキシ接着剤またはネジを使用し、緩んでしまわないよう配慮しています。

ステップ8：最終品質管理とパッケージング（拷問テスト）

私たちは彼らをただ箱に詰めるのではなく、ストレスを与えるのです。

1. オープン/クローズテスト: どの傘も3回開閉します。
2. 糸のトリミング: すっきりとした見た目にするために、ほつれた糸をすべて切り落とします。
3. 水テスト: ランダムに選ばれたサンプルに高圧水が噴射されます。