De nombreux produits utilisent en grande partie des textiles. L'un de ces produits textiles est le parapluie. Un parapluie peut être simplement défini comme un auvent destiné à se protéger de la pluie, de la neige ou du soleil.
Le terme parapluie est dérivé du mot latin umbra, qui signifie « ombre ». Les parapluies sont généralement des appareils portables qui font la mode dans certaines sociétés et sont utilisés comme accessoires dans d’autres.
Cependant, certains d’entre eux peuvent être suffisamment grands pour être fixés sur des tables de patio ou d’autres meubles d’extérieur. Ce sont les « Parasols », un terme qui est également synonyme de parapluies. Les parasols peuvent être plus grands ou plus petits, mais ils sont principalement destinés à se protéger uniquement du soleil.
Table des Matières
Sélection de tissus pour parapluies
Historiquement parlant, les parapluies étaient fabriqués à partir de divers tissus, notamment le lin, le coton, le cuir, une variété de taffetas de soie, la dentelle et le tissu spécial initialement fabriqué uniquement pour les parapluies : le Gloria.
Gloria, qui signifie « brillant », est un tissage uni de soie, de laine et de coton. Plus tard, la rayonne et l’acétate furent largement utilisés pour fabriquer des parapluies. De nos jours, le tissu généralement utilisé est du taffetas de nylon avec un revêtement acrylique sur le dessous et une finition de type scotch-guard sur le dessus.
Plus récemment, les fabricants de parapluies ont également utilisé des tissus en microfibres dotés de nouvelles finitions hydrofuges.
Lors de l'utilisation de taffetas de nylon, l'enduction et la finition du tissu sont généralement effectuées par les fournisseurs de tissus. C'est la prérogative des fabricants de parapluies de sélectionner les motifs et les designs des tissus.
Ces fabricants de parapluies peuvent même ajouter leurs propres motifs et designs à l'aide de processus de sérigraphie ou de rotation, ce qui n'est rentable que pour une commande spéciale d'un nombre limité de parapluies.
La fabrication du parapluie
La fabrication de parapluies est un processus d’assemblage manuel dans lequel diverses pièces sont méthodiquement assemblées les unes aux autres. Outre la toile en tissu, les autres parties du parapluie sont le manche, les baleines, les tendeurs, les glissières et la poignée. Ils peuvent être en bois, en métal, en plastique ou tout autre matériau similaire.
Arbre
Il est généralement en bois, en acier ou en aluminium. Parfois, de la fibre de verre et d’autres plastiques sont utilisés, comme on peut généralement le voir dans les grands parapluies de golf. Lorsqu'ils sont en bois, les arbres sont fabriqués à l'aide de machines à façonner le bois telles que des tours et des tours. Les tiges en métal et en plastique sont étirées ou extrudées pour leur donner la forme souhaitée.
Côtes et civières
Les nervures passent sous la toile du parapluie et des civières relient les nervures à la tige du parapluie. Ils sont assemblés méthodiquement pour donner aux nervures une forme en « U » et sont généralement en acier ou en un autre métal similaire.
Les nervures sont fixées à la tige en l'insérant dans un haut non, une fine pièce ronde en nylon ou en plastique avec des dents sur les bords, maintenue avec un fil fin. Les brancards sont reliés au mât du parapluie par une glissière en plastique ou en métal, la pièce qui se déplace le long du mât du parapluie lorsqu'il est ouvert ou fermé.
Les nervures et les traverses sont reliées entre elles par un menuisier, qui est généralement une petite charnière métallique articulée. Lorsque le parasol est ouvert ou fermé, la menuisière s'ouvre ou se ferme simultanément selon un angle de plus de 90 degrés. Ensuite, il y a deux ressorts de retenue dans la tige de chaque parapluie.
Ce sont de petits morceaux de métal qui doivent être pressés chaque fois que le parapluie est glissé vers le haut de la tige pour l'ouvrir et à nouveau lorsqu'il est glissé vers le bas de la tige pour se fermer. Les arbres métalliques sont généralement creux afin que le ressort de verrouillage puisse y être inséré sans trop d'effort.
Un manche en bois doit être creusé pour laisser de la place au ressort de verrouillage. Une goupille ou un autre dispositif de blocage est généralement placé dans l'arbre à quelques centimètres au-dessus du ressort de verrouillage supérieur pour empêcher le auvent de glisser au-delà du haut du parapluie lorsque le curseur dépasse le ressort de verrouillage supérieur.
Dais
La toile du parapluie est cousue à la main aux baleines en panneaux individuels. La verrière ne peut pas être découpée dans une seule pièce de tissu car chaque panneau doit être façonné selon la courbe de la verrière en suivant le motif des fils du tissage. Sinon, le tissu tirera sur le biais et créera des plis.
Chaque panneau est découpé séparément à partir de tas de matériaux appelés gores. La découpe mécanique de plusieurs couches à la fois est également possible, ce qui est moins fastidieux. Le parapluie de pluie standard comporte huit panneaux. Cependant, les parapluies plus petits, comme les parasols et les parapluies pour enfants, peuvent avoir six panneaux. Les parapluies plus grands peuvent également avoir jusqu’à douze panneaux.
Une virole métallique peut être ou non forcée et collée à la pointe du parapluie qui traverse la toile. Le manche en bois, en plastique, en métal ou tout autre matériau est fixé à l'extrémité du manche à l'aide d'une vis ou de colle.
Les extrémités de la couverture, là où les nervures dépassent l'auvent, peuvent être laissées sans aucun revêtement ou peuvent être recouvertes de petits embouts en plastique ou en bois qui sont soit poussés, vissés, soit collés puis cousus aux extrémités des nervures. petits trous dans les embouts. Ceci termine le processus de fabrication d'un parapluie.
Variations de parapluie
Le processus décrit ci-dessus est généralement suivi pour fabriquer un parapluie bâton. Cependant, il existe également des parapluies pliables, qui sont mécaniquement plus compliqués que les parapluies à bâton, bien qu'ils utilisent la même technologie de base.
La différence entre les deux est que lors de la fabrication d’un parapluie pliable, on utilise un manche en deux parties qui se télescope sur lui-même. En dehors de cela, un jeu supplémentaire de patins le long du dessus du parapluie est également fourni.
Un parapluie de bonne qualité est toujours confortable à utiliser et remplit pleinement sa fonction. À une certaine époque, un parapluie comportant plusieurs panneaux était considéré comme de bonne qualité, mais avec l'amélioration de la qualité des tissus et autres matériaux, cela ne constitue plus un critère pour un parapluie de bonne qualité.
Lors de l'achat d'un parapluie, il faut rechercher le confort de la poignée, la facilité avec laquelle le parapluie s'ouvre et se ferme et la proximité avec laquelle les segments de la toile sont reliés aux baleines.
Processus de fabrication du parapluie
Grande coupe :
Couper la taille appropriée du tissu est le tout début du processus, appelé « Grande coupe », parfois appelé « Première coupe ». Ce processus consiste à utiliser une machine ou à couper à la main pour couper le tissu en forme rectangulaire à partir d'un tas de tissu. C'est la pré-étape pour la deuxième coupe.
Petite coupe :
Ce processus est appelé « Petite coupe », parfois appelé « Seconde coupe ». Le but est de découper le tissu du rectangle en triangle. Utilisez du bois pour créer une flamme en forme de triangle comme moule. Placez le moule sur le tissu rectangle et coupez le tissu à la main en triangle. La forme triangulaire du tissu s’appelle un gore, qui est le panneau du parapluie.
Impression:
Dans ce cas, nous utilisons la sérigraphie comme exemple (Pour plus de détails, veuillez vous rendre dans la section « Méthode d'impression »). Placez les gores sur une longue table. Ensuite, placez la flamme en bois sur chaque gore et imprimez le graphique sur le tissu.
Assemblage de l'auvent :
Une fois les zones imprimées prêtes, le processus suivant est l'assemblage de la verrière. Dans un parapluie normal, nous cousons huit morceaux de gores ensemble à la machine à coudre pour fabriquer la toile.
Installation de l'astuce du parapluie :
L'embout est un morceau de métal ou de plastique collé à l'extrémité de chaque nervure pour stabiliser la voilure avec les nervures. Nous utilisons une machine à coudre spéciale pour coudre les pointes sur le tissu. Le nombre de pointes installées est le même que le nombre de nervures.
Joignez le cadre et la verrière :
Le processus suivant consiste à coudre la canopée avec chaque côte. Ce processus n'utilise pas de machine ; il est entièrement assemblé à la main.
Installation de la poignée :
Il existe plusieurs méthodes pour installer la poignée avec la tige, comme le vissage, le chauffage de la tige ou le collage pour fixer la poignée.
Contrôle de qualité :
Le contrôle qualité est le domaine le plus important de chaque processus. Par conséquent, nous avons nommé du personnel de contrôle qualité pour chaque ligne et processus de production. Une fois tous les processus d'assemblage et de production terminés, tous les parapluies seront envoyés au service de contrôle qualité pour subir le processus de contrôle qualité final avant l'emballage.
Paquet:
Tous les parapluies qui réussissent le test QC sont envoyés au service d'emballage pour être emballés dans des cartons. Normalement, il y a cinq cartons intérieurs dans chaque carton extérieur, chacun contenant 60 parapluies.
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