Процесс производства зонтов: 8-этапный обзор завода. 

Шаг 1: Входной контроль качества (ВКК) 🛑

Прежде чем раскроить хотя бы один кусок ткани, мы проверяем сырье.

• Проверка рамы: Мы сгибаем ребра из стекловолокна, чтобы они не сломались.
• Проверка ткани: Мы прокатываем ткань по световому столу, чтобы обнаружить любые узелки или неровности покрытия. Если это не удается, мы возвращаем ткань на фабрику.

Шаг 2: «Большая нарезка» и «Маленькая нарезка» ✂️

Мы вырезаем не просто круги. Мы вырезаем треугольники.

• Большой разрез: Разрезание рулона ткани на прямоугольные полоски.
• Небольшая срезка (Горинг): Это крайне важно. Мы разрезаем прямоугольники на треугольники, которые называются... «Горы».

Шаг 3: Печать (брендинг)

Перед началом шитья мы наносим ваш рисунок на плоские заготовки Gores.

• Снимок экрана: Для простых логотипов.
• Цифровая печать: Для сложных произведений искусства.

(См. Наш Руководство по печати (Более подробная информация об этом шаге доступна по ссылке).

Шаг 4: Сборка навеса

Рабочие используют швейные машины, чтобы сшить вместе 8 треугольных элементов конструкции. Это создает куполообразную форму.

Критическая деталь: Верхняя центральная точка (розетка). Здесь мы используем водонепроницаемую шайбу и прочную прошивку. Если она будет неплотно пришита, вода будет стекать по стержню и капать вам на руку.

Шаг 5: Сборка рамы (каркаса)

Пока шьётся ткань, другая бригада собирает стержень, ребра и полозья. Для зонтов для гольфа мы прикрепляем Ребра из стекловолокна к валу с помощью ударопрочного пластикового паза.

Шаг 6: «Соединение» (соединение каркаса и навеса) 🧵

Вот тут-то и начинается рождение зонта. Мы прикрепляем ткань к каркасу.

Разница между «пришитым кончиком» и другими вариантами:

• Дешевый способ: Приклейте ткань к кончикам ребер. (Проблема: клей высыхает и ткань отклеивается).
• HF Way: Мы используем специальное оборудование для Sew Кончики приклеиваются к ткани. Это занимает больше времени, но результат будет стойким.

Шаг 7: Установка ручки

Мы прикрепляем рукоятку (деревянную, резиновую или пластиковую) к древку. Для этого мы используем прочный эпоксидный клей или саморезы, в зависимости от материала, чтобы она никогда не расшаталась.

Шаг 8: Заключительный контроль качества и упаковка (испытание на прочность)

Мы не просто запираем их в коробки. Мы их подвергаем стрессу.

1. Тест «Открыть/Закрыть»: Каждый зонт открывается и закрывается 3 раза.
2. Обрезка резьбы: Мы обрезаем все торчащие нитки для аккуратного вида.
3. Водный тест: Случайные образцы обрабатываются водой под высоким давлением.