In veel producten wordt in goede mate textiel gebruikt. Een voorbeeld van zo'n textielproduct is de paraplu. Een paraplu kan eenvoudigweg worden gedefinieerd als een luifel ter bescherming tegen regen, sneeuw of zonlicht.
De term paraplu is afgeleid van het Latijnse woord umbra, wat ‘schaduw’ betekent. Paraplu's zijn over het algemeen draagbare apparaten die in sommige samenlevingen modestatements maken en in andere als accessoires worden gebruikt.
Sommige hiervan kunnen echter groot genoeg zijn om aan terrastafels of ander tuinmeubilair te worden bevestigd. Het zijn de ‘Parasols’, een term die ook synoniem is met parasols. Parasols kunnen groter of kleiner zijn, maar zijn vooral bedoeld ter bescherming tegen de zon.
Inhoudsopgave
Stofkeuze voor paraplu's
Historisch gezien werden paraplu's gemaakt van verschillende stoffen, waaronder linnen, katoen, leer, een taftvariant van zijde, kant en de speciale stof die eerst alleen voor paraplu's werd gemaakt: de Gloria.
Gloria, wat 'helder' betekent, is een platbinding van zijde, wol en katoen. Later werden rayon en acetaat op grote schaal gebruikt voor het maken van paraplu's. Tegenwoordig wordt meestal nylon taft gebruikt met een acrylcoating aan de onderkant en een scotch-guard-achtige afwerking aan de bovenkant.
Recentelijk hebben paraplufabrikanten ook microvezelstoffen met nieuwe waterafstotende afwerkingen gebruikt.
Bij gebruik van nylontafzijde worden de coating en afwerking van de stof over het algemeen gedaan door de stofleveranciers. Het is het voorrecht van de paraplufabrikanten om de stoffenpatronen en ontwerpen te selecteren.
Deze paraplufabrikanten kunnen zelfs hun eigen patronen en ontwerpen toevoegen met behulp van rotatie- of zeefdrukprocessen, wat alleen kosteneffectief is voor een speciale bestelling van een beperkt aantal paraplu's.
Het maken van een paraplu
De productie van paraplu's is een handmatig assemblageproces waarbij verschillende onderdelen methodisch met elkaar worden verbonden. Naast de stoffen kap zijn de andere onderdelen van de paraplu de schacht, baleinen, brancards, lopers en handvat. Ze kunnen gemaakt zijn van hout, metaal, plastic of ander dergelijk materiaal.
Schacht
Het is meestal gemaakt van hout, staal of aluminium. Soms worden glasvezel en andere kunststoffen gebruikt, zoals vaak te zien is bij grotere golfparaplu's. Wanneer ze van hout zijn gemaakt, worden de assen gemaakt met behulp van houtvormmachines zoals draaimachines en draaibanken. Metalen en kunststof assen worden getrokken of geëxtrudeerd om ze de gewenste vorm te geven.
Ribben en brancards
Ribben lopen onder de luifel van de paraplu en brancards verbinden de ribben met de schacht van de paraplu. Ze worden methodisch geassembleerd om de ribben een “U”-vorm te geven en zijn meestal gemaakt van staal of een ander soortgelijk metaal.
De ribben worden aan de schacht bevestigd door deze in een bovenkant te passen, niet een dun, rond stuk nylon of plastic met tanden langs de randen, vastgehouden met dunne draad. De brancards zijn met de parasolstok verbonden met een kunststof of metalen loper, het stuk dat langs de parasolstok beweegt als deze wordt geopend of gesloten.
De ribben en brancards zijn met elkaar verbonden door een verbindingsstuk, meestal een klein metalen scharnier. Wanneer de parasol wordt geopend of gesloten, opent of sluit de schrijnwerker gelijktijdig over een hoek van meer dan 90 graden. Dan zitten er twee vangveren in de schacht van elke paraplu.
Het zijn kleine stukjes metaal die ingedrukt moeten worden telkens wanneer de paraplu langs de schacht wordt geschoven om te openen en opnieuw wanneer hij langs de schacht wordt geschoven om te sluiten. Metalen assen zijn over het algemeen hol, zodat de vangveer er zonder veel moeite in kan worden gestoken.
Een houten schacht moet worden uitgehold om ruimte te maken voor de vangveer. Een pen of ander blokkeerapparaat wordt gewoonlijk een paar centimeter boven de bovenste vangveer in de schacht geplaatst om te voorkomen dat de kap langs de bovenkant van de paraplu schuift wanneer de loper voorbij de bovenste vangveer gaat.
Baldakijn
De luifel van de paraplu is met de hand in afzonderlijke panelen aan de baleinen genaaid. De overkapping kan niet uit één stuk stof worden gesneden, omdat elk paneel moet worden gevormd volgens de ronding van de overkapping door het draadpatroon van het weefsel te volgen. Anders zal het materiaal aan de bias trekken en plooien veroorzaken.
Elk paneel wordt afzonderlijk gesneden uit stapels materiaal, de zogenaamde gores. Ook machinaal snijden van meerdere lagen in één keer is mogelijk, wat minder omslachtig is. De standaard regenparaplu heeft acht panelen. Kleinere parasols, zoals parasols en kinderparasols, kunnen echter wel zes panelen hebben. De grotere parasols kunnen ook maar liefst twaalf panelen hebben.
Een metalen ring kan al dan niet worden geforceerd en vastgelijmd aan de punt van de paraplu die door de overkapping gaat. Het handvat van hout, plastic, metaal of ander materiaal wordt aan het uiteinde van de schacht bevestigd met behulp van een schroef of lijm.
De eindpunten van de afdekking, waar de ribben voorbij de overkapping reiken, mogen zonder enige afdekking worden gelaten of kunnen worden afgedekt met kleine plastic of houten eindkappen die erop worden geschoven of geschroefd, of gelijmd en vervolgens aan de uiteinden van de ribben worden genaaid. kleine gaatjes in de eindkappen. Hiermee is het proces van het maken van een paraplu voltooid.
Variaties van paraplu
Het hierboven beschreven proces wordt doorgaans gevolgd om een paraplu met stok te maken. Er zijn echter ook opvouwbare regenparaplu's, die mechanisch ingewikkelder zijn dan stokparaplu's, hoewel ze dezelfde basistechnologie gebruiken.
Het verschil tussen de twee is dat bij het maken van een opvouwbare paraplu een tweedelige schacht wordt gebruikt die in zichzelf telescoopt. Daarnaast wordt er ook een extra set lopers aan de bovenkant van de parasol meegeleverd.
Een paraplu van goede kwaliteit is altijd comfortabel in gebruik en dient echt zijn doel. Op een gegeven moment werd een paraplu met een aantal panelen als van goede kwaliteit beschouwd, maar met de verbetering van de kwaliteit van stoffen en andere materialen geldt dit niet langer als criterium voor een paraplu van goede kwaliteit.
Bij het kopen van een paraplu moet men letten op het comfort van het handvat, het gemak waarmee de paraplu wordt geopend en gesloten en de nauwheid waarmee de luifelsegmenten met de baleinen zijn verbonden.
Productieproces van paraplu's
Grote snit:
Het knippen van de stof op de juiste maat is het allereerste proces, dat 'Large Cut' wordt genoemd, ook wel 'First Cut' genoemd. Dit proces omvat het gebruik van een machine of handmatig snijden om stof in een rechthoekige vorm uit een stapel stof te snijden. Het is de voorbereiding voor de tweede snede.
Kleine snit:
Dit proces wordt ‘Small cut’ genoemd, ook wel ‘Second Cut’ genoemd. Het doel is om de stof van de rechthoek in een driehoek te snijden. Gebruik hout om een driehoekige vlam als mal te maken. Plaats de mal op de rechthoekige stof en knip de stof met de hand in een driehoek. De driehoekige vorm van de stof wordt een gore genoemd, dit is het paneel van de paraplu.
Afdrukken:
In dit geval gebruiken we zeefdruk als voorbeeld (ga voor meer informatie naar het hoofdstuk “Afdrukmethode”). Plaats de gores op een lange tafel. Plaats vervolgens de houten vlam op elk deel en druk de afbeelding op de stof af.
Luifelmontage:
Nadat de gedrukte gores klaar zijn, is het volgende proces de montage van de luifel. Bij een normale paraplu naaien we acht stukken stof aan elkaar met de naaimachine om de overkapping te maken.
Paraplu Tip installeren:
De punt is een stuk metaal of plastic dat aan het uiteinde van elke ribbe wordt geplakt om de overkapping met de ribben te stabiliseren. We gebruiken een speciale naaimachine om de punten op de stof te naaien. Het aantal geïnstalleerde tips is hetzelfde als het aantal ribben.
Verbind het frame en de luifel:
Het volgende proces is het naaien van de overkapping met elke ribbe. Bij dit proces wordt geen machine gebruikt; het is volledig met de hand geassembleerd.
Handvat installeren:
Er zijn verschillende manieren om de handgreep met de schacht te bevestigen, zoals vastschroeven, de schacht opwarmen of lijmen om de handgreep vast te zetten.
Kwaliteitscontrole:
Kwaliteitscontrole is het belangrijkste onderdeel van elk proces. Daarom hebben we voor elke productielijn en elk proces QC-personeel aangesteld. Nadat alle assemblage- en productieprocessen zijn voltooid, worden alle paraplu's naar de kwaliteitscontroleafdeling gestuurd voor een laatste kwaliteitscontrole voordat ze worden verpakt.
Verpakking:
Alle paraplu's die de QC-test doorstaan, worden naar de verpakkingsafdeling gestuurd om in dozen te worden verpakt. Normaal gesproken zitten er vijf binnendozen in elke buitendoos, die elk 60 stuks paraplu's bevatten.
Koop nu kwaliteitsparaplu's bij een professionele paraplufabriek!
Bespaar uw 30%-50% kosten!
E-mail: info@hfumbrella.com What's app:86 13527750521
