많은 제품이 직물을 적절하게 사용합니다. 그러한 섬유 제품 중 하나가 우산입니다. 우산은 단순히 비, 눈, 햇빛으로부터 보호하기 위한 캐노피로 정의할 수 있습니다.
우산이라는 용어는 "그늘"을 의미하는 라틴어 umbra에서 파생되었습니다. 우산은 일반적으로 일부 사회에서는 패션을 표현하고 다른 사회에서는 액세서리로 사용되는 휴대용 휴대용 장치입니다.
그러나 이들 중 일부는 파티오 테이블이나 기타 야외 가구에 고정할 수 있을 만큼 충분히 클 수 있습니다. 우산과 동의어이기도 한 용어인 '파라솔'입니다. 파라솔은 더 크거나 작을 수 있지만 주로 태양으로부터 보호하는 용도로만 사용됩니다.
차례
우산 원단 선택
역사적으로 우산은 리넨, 면, 가죽, 태피터의 다양한 실크, 레이스, 그리고 최초로 우산 전용으로 제작된 특수 직물인 글로리아(Gloria)를 포함한 다양한 직물로 만들어졌습니다.
'밝다'라는 뜻의 글로리아(Gloria)는 실크, 양모, 면직물로 평직한 직물이다. 나중에는 레이온과 아세테이트가 우산을 만드는 데 널리 사용되었습니다. 현재 일반적으로 사용되는 원단은 나일론 태피터로 밑면은 아크릴 코팅, 윗면은 스카치가드 방식으로 마감 처리되어 있습니다.
가장 최근에는 우산 제조업체들도 새로운 발수 마감 처리가 된 극세사 직물을 사용했습니다.
나일론 태피터를 사용하는 경우 직물의 코팅 및 마감 처리는 일반적으로 직물 공급업체에서 수행합니다. 직물 패턴과 디자인을 선택하는 것은 우산 제조업체의 특권입니다.
이러한 우산 제조업체는 회전식 또는 실크 스크리닝 공정을 통해 자체 패턴과 디자인을 추가할 수도 있는데, 이는 제한된 수의 우산을 특별 주문하는 경우에만 비용 효율적입니다.
우산 만들기
우산 제조는 다양한 부품이 체계적으로 서로 결합되는 수작업 조립 공정입니다. 천으로 만든 캐노피 외에도 우산의 다른 부분으로는 샤프트, 갈비뼈, 들것, 러너 및 손잡이가 있습니다. 목재, 금속, 플라스틱 또는 기타 유사한 재료로 만들 수 있습니다.
샤프트
일반적으로 목재, 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 때로는 더 큰 골프 우산에서 흔히 볼 수 있듯이 유리 섬유 및 기타 플라스틱이 사용됩니다. 목재로 만든 경우 선반이나 선반 등의 목재 성형 기계를 사용하여 샤프트를 만듭니다. 금속 및 플라스틱 샤프트는 필요한 모양을 만들기 위해 인발되거나 압출됩니다.
갈비뼈와 들것
갈비뼈는 우산 캐노피 아래로 움직이고 들것은 갈비뼈와 우산 샤프트를 연결합니다. 그들은 리브에 "U" 모양을 주기 위해 체계적으로 조립되며 일반적으로 강철 또는 기타 유사한 금속으로 만들어집니다.
리브는 얇은 와이어로 고정된 가장자리 주위에 톱니가 있는 얇고 둥근 나일론이나 플라스틱 조각이 아닌 상단에 끼워 샤프트에 부착됩니다. 들것은 플라스틱 또는 금속 러너로 우산 샤프트에 연결되며, 이 러너는 열리거나 닫힐 때 우산 샤프트를 따라 이동합니다.
갈비뼈와 들것은 일반적으로 작은 연결 금속 경첩인 결합 장치로 상호 연결됩니다. 우산을 열거 나 닫을 때 조이너는 90도 이상의 각도로 동시에 열리거나 닫힙니다. 그런 다음 각 우산의 축에 두 개의 캐치 스프링이 있습니다.
우산은 우산을 샤프트 위로 밀어서 열 때마다 누르고, 우산을 샤프트 아래로 밀어서 닫을 때마다 눌러야 하는 작은 금속 조각입니다. 금속 샤프트는 일반적으로 캐치 스프링을 큰 노력 없이 삽입할 수 있도록 속이 비어 있습니다.
캐치 스프링을 위한 공간을 확보하려면 나무 샤프트의 속을 비워야 합니다. 주자가 상부 캐치 스프링을 넘어갈 때 캐노피가 우산 상단을 지나 미끄러지는 것을 방지하기 위해 일반적으로 핀 또는 기타 차단 장치가 상부 캐치 스프링보다 몇 인치 위의 샤프트에 배치됩니다.
Canopy
우산의 캐노피는 개별 패널의 갈비뼈에 손으로 꿰매어져 있습니다. 캐노피는 직물의 실 패턴에 따라 캐노피의 곡선에 따라 각 패널의 모양을 만들어야 하기 때문에 한 조각의 천으로 잘라낼 수 없습니다. 그렇지 않으면 재료가 편향을 끌어당겨 주름이 생길 것입니다.
각 패널은 고어라고 불리는 재료 더미와 별도로 절단됩니다. 한 번에 여러 층을 기계로 절단하는 것도 가능하므로 번거롭지 않습니다. 표준 비우산에는 8개의 패널이 있습니다. 그러나 파라솔이나 어린이용 우산과 같은 작은 우산은 6개의 패널을 가질 수 있습니다. 더 큰 우산에는 패널이 12개까지 있을 수도 있습니다.
금속 페룰은 캐노피를 통과하는 우산 끝 부분에 강제로 접착되거나 접착되지 않을 수 있습니다. 나무, 플라스틱, 금속 또는 기타 재료로 만들어진 손잡이는 나사 또는 접착제를 사용하여 샤프트 끝 부분에 고정됩니다.
갈비뼈가 캐노피를 지나 닿는 덮개의 끝 부분은 덮지 않고 그대로 두거나 작은 플라스틱 또는 나무 끝 캡으로 덮을 수 있습니다. 이 캡은 밀거나 나사로 고정하거나 접착제로 붙인 다음 갈비뼈 끝 부분을 통해 꿰맬 수 있습니다. 엔드 캡에 작은 구멍이 있습니다. 이것으로 우산 만들기 과정이 완료됩니다.
우산의 변형
일반적으로 스틱우산을 만드는 과정은 위와 같은 과정을 거친다. 그러나 동일한 기본 기술을 사용하지만 스틱형 우산보다 기계적으로 더 복잡한 접이식 비우산도 있습니다.
둘의 차이점은 접이식 우산을 만들 때 망원경 자체가 2피스 샤프트로 사용된다는 점입니다. 이 외에도 우산 상단을 따라 추가 러너 세트도 제공됩니다.
좋은 품질의 우산은 항상 사용하기 편하고 그 목적에 딱 맞습니다. 한때는 여러 개의 패널로 구성된 우산이 좋은 품질로 여겨졌으나, 원단과 소재의 품질이 향상되면서 더 이상 좋은 우산의 기준이 될 수 없게 되었습니다.
우산을 구입할 때 손잡이가 편한지, 우산을 쉽게 열고 닫을 수 있는지, 캐노피 부분이 갈비뼈에 잘 연결되어 있는지 확인해야 합니다.
우산 제조 공정
대형 컷:
원단을 적당한 크기로 재단하는 것이 가장 시작되는 과정인데, 이를 '라지 컷(Large Cut)', 때로는 '퍼스트 컷(First Cut)'이라고도 합니다. 이 과정에는 기계를 사용하거나 손으로 절단하여 천 더미에서 천을 직사각형 모양으로 자르는 과정이 포함됩니다. 2차 컷을 위한 사전 단계 입니다.
작은 컷:
이 과정을 "스몰 컷"이라고 하며 때로는 "두 번째 컷"이라고도 합니다. 목적은 직물을 직사각형에서 삼각형으로 자르는 것입니다. 나무를 이용해 불꽃 모양의 삼각형 모양을 틀로 만들어 보세요. 직사각형 천 위에 틀을 놓고 손으로 천을 삼각형으로 자릅니다. 원단의 삼각형 모양을 고어라고 부르는데, 이는 우산의 패널입니다.
인쇄 :
이 경우에는 실크스크린 인쇄를 예로 들어보겠습니다. (자세한 내용은 "인쇄 방법" 섹션을 참조하세요.) 긴 테이블 위에 고어를 놓습니다. 그런 다음 각 고어에 나무 불꽃을 놓고 천에 그래픽을 인쇄합니다.
캐노피 조립:
인쇄된 고어가 준비되면 다음 공정은 캐노피 조립입니다. 일반 우산에서는 8개의 고어를 재봉틀로 꿰매어 캐노피를 만듭니다.
우산 끝 설치:
팁은 갈비뼈와 함께 캐노피를 안정시키기 위해 각 갈비뼈 끝에 붙어 있는 금속 또는 플라스틱 조각입니다. 우리는 천의 끝 부분을 재봉하기 위해 특수 재봉틀을 사용합니다. 설치된 팁의 수는 리브의 수와 동일합니다.
프레임과 캐노피 결합:
다음 과정은 각 갈비뼈에 캐노피를 재봉하는 것입니다. 이 프로세스는 기계를 사용하지 않습니다. 그것은 완전히 손으로 조립됩니다.
핸들 설치:
나사를 조이거나, 샤프트를 가열하거나, 핸들을 고정하기 위해 접착하는 등 샤프트와 함께 핸들을 설치하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
품질 검사 :
품질 관리는 각 프로세스에서 가장 중요한 영역입니다. 따라서 우리는 각 생산 라인 및 프로세스에 대해 QC 직원을 임명했습니다. 모든 조립 및 생산 공정이 완료된 후 모든 우산은 품질 관리 부서로 보내져 포장 전 최종 품질 검사 과정을 거칩니다.
포장 :
QC 테스트를 통과한 모든 우산은 포장 부서로 보내져 상자에 포장됩니다. 일반적으로 각 외부 상자에는 60개의 내부 상자가 있으며 각 상자에는 XNUMX개의 우산이 들어 있습니다.
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