Tissu imperméable ou déperlant pour parapluies : ce que les acheteurs et les marques doivent savoir

L'eau perle et ruisselle sur la toile d'un parasol. Cela prouve-t-il que le tissu est imperméable ?

Pas nécessairement.

Par exemple, un tissu peut présenter d'excellentes propriétés déperlantes tout en laissant passer l'eau sous pression. À l'inverse, un autre tissu peut résister à la pénétration de l'eau grâce à un revêtement intérieur, même si sa surface extérieure devient visiblement mouillée.

Plus important encore, une toile de canopée peut réussir un test de pression hydrostatique alors que le parapluie fini laisse encore passer l'eau par les trous de couture, les coutures des panneaux ou la zone du capuchon supérieur.

CLÉ À EMPORTER

L'effet perlant de l'eau n'est pas synonyme d'étanchéité.
Un résultat de pression hydrostatique ≠ des coutures de parapluie étanches.

Pour choisir correctement un parapluie, les acheteurs doivent évaluer séparément l'imperméabilité de la surface, la résistance à la pénétration du tissu et la construction du produit fini.

Les fabricants utilisent souvent les termes « déperlant » , « résistant à l'eau » et « imperméable » comme s'ils étaient synonymes. Or, ces termes décrivent des propriétés différentes. Il est donc essentiel que les acheteurs les évaluent à l'aide de méthodes de test distinctes.

Pour les acheteurs de parapluies sur mesure, le principe essentiel est le suivant :

L'hydrofugation décrit la résistance à l'humidification de la surface. L'imperméabilité décrit la résistance à la pénétration de l'eau. Les performances d'un parapluie fini dépendent également des coutures, des œillets et de sa fabrication.

La réponse courte

Ces propriétés sont liées entre elles. Cependant, un seul résultat ne peut pas toutes les prouver.

Par exemple, un test d'aspersion ne permet pas d'établir la résistance hydrostatique. De même, un résultat de test de pression hydrostatique ne peut prouver qu'un parapluie fini ne laissera jamais passer l'eau au niveau de ses coutures.

Que signifie « hydrofuge » ?

Un tissu hydrofuge résiste à l'humidification de sa surface.

Les entreprises de finition textile appliquent un traitement hydrofuge aux fibres ou à la surface du tissu. Ainsi, l'eau liquide a moins de chances de s'étaler sur le matériau ou de s'y infiltrer immédiatement. Elle a plutôt tendance à former des gouttelettes, un peu comme sur une feuille de lotus.

Il est important de noter que le traitement ne bloque pas nécessairement tous les espaces entre les fils. Par conséquent, le tissu peut rester perméable à l'air et à la vapeur d'eau tout en résistant à l'humidification de surface.

Les descriptions commerciales courantes comprennent :

• Hydrofuge
• Finition déperlante
• Déperlant durable (DWR)
• Finition résistante à l'eau
• WR finish
• Finition hydrofuge C0
• Hydrofuge sans fluor

Cependant, l'abréviation WR peut prêter à confusion. Certains fournisseurs l'utilisent pour désigner un produit « hydrofuge », tandis que d'autres l'emploient pour désigner un produit « résistant à l'eau ». Par conséquent, les spécifications officielles et les rapports d'essais doivent utiliser le terme complet.

Comment les laboratoires testent-ils l'hydrofugation ?

Deux méthodes largement reconnues sont :

• AATCC TM22 — Hydrofugation : Test de pulvérisation
• ISO 4920 — Résistance au mouillage de surface : essai par pulvérisation

Ces méthodes permettent d'évaluer la quantité de tissu mouillée après avoir été atteinte par une pulvérisation contrôlée.

Toutefois, l'ISO précise que son test d'aspersion ne permet pas de prédire la résistance à la pénétration de la pluie car il ne mesure pas le passage de l'eau à travers le tissu.

Cette distinction est fondamentale :

Un indice de pulvérisation élevé signifie que la surface a résisté à l'humidification. Cela ne signifie pas automatiquement que le tissu est très imperméable.

Que signifie résistant à l'eau ?

La résistance à l'eau décrit la capacité d'un matériau à résister à la pénétration de l'eau dans des conditions spécifiées.

Cette résistance peut provenir d'un ou plusieurs des éléments suivants :

• Construction en tissu dense
• fils fins et tissage serré
• Tension du tissu
• calandrage ou autres finitions mécaniques
• PU, acrylique, PVC ou autres revêtements
• Une membrane laminée
• Plusieurs couches de tissu
• Une combinaison de traitement de surface et de revêtement arrière

Contrairement à l'imperméabilité de surface, la résistance à l'eau se concentre sur la capacité de l'eau à traverser le tissu.

Comment les laboratoires testent-ils la résistance à l'eau ?

Une méthode courante en laboratoire utilise la pression hydrostatique.

La norme ISO 811 — Détermination de la résistance à la pénétration de l'eau : l'essai de pression hydrostatique détermine la résistance d'un tissu à la pénétration de l'eau en appliquant une pression hydrostatique croissante. Cette norme s'applique aux tissus destinés à être résistants à l'eau, qu'ils aient ou non subi un traitement hydrofuge.

De même, la norme AATCC TM127 — Résistance à l'eau : Pression hydrostatique mesure la résistance d'un tissu à la pénétration de l'eau sous pression hydrostatique.

Les laboratoires peuvent communiquer les résultats comme suit :

• mmH₂O
• cmH₂O
• kPa
• Une autre unité de pression spécifiée par la méthode

Par conséquent, le rapport doit indiquer à la fois l'unité et la méthode d'essai. Une valeur telle que « 1 000 mm » n'a que peu de sens si l'acheteur ne sait pas également comment le laboratoire a préparé et testé l'échantillon.

Existe-t-il un indice d'étanchéité universel ?

Non.

Les articles en ligne reprennent souvent des affirmations telles que :

• 600 mm est le niveau d'étanchéité minimal
• 1 000 mm est la norme européenne d’étanchéité
• Le tissu imperméable doit atteindre une valeur minimale de 3 000 mm.

Cependant, aucune de ces données ne constitue une règle universelle applicable à tous les textiles ou produits.

En réalité, l'exigence appropriée dépend de :

• Type de produit
• utilisation prévue
• Durée d'exposition à l'eau
• Pression d'eau prévue
• Construction en tissu
• Méthode d'essai
• Spécifications du client
• Norme réglementaire ou de performance, le cas échéant

Par exemple, une veste d'alpinisme, un tapis de sol de tente, une barrière médicale et la toile d'un parapluie fonctionnent dans des conditions très différentes.

Le sol d'une tente peut rester plaqué contre un sol humide. De même, un vêtement peut subir une pression au niveau des épaules, des coudes ou des genoux. À l'inverse, un parapluie ouvert possède une toile inclinée qui permet à l'eau de s'écouler rapidement.

C’est pourquoi appliquer directement les exigences relatives aux vestes ou aux tapis de sol de tentes à un parapluie peut engendrer des coûts inutiles. De plus, même une étanchéité de haute qualité du tissu peut ne pas résoudre les problèmes de fuites réelles du parapluie fini.

Une spécification professionnelle doit définir la méthode de test, le résultat attendu et l'application du produit au lieu de se fier à un numéro d'« étanchéité » universel non étayé.

Que signifie imperméable à l'eau ?

Les fabricants utilisent couramment le terme « étanche » pour décrire un matériau ou un produit qui empêche toute pénétration d'eau inacceptable dans ses conditions d'utilisation prévues.

Toutefois, les acheteurs ne doivent pas l'interpréter comme une promesse absolue qu'aucune eau ne pourra jamais traverser le matériau, quelles que soient la pression, la durée d'exposition ou le vieillissement.

Une allégation d'étanchéité responsable doit répondre à quatre questions :

1. Qu’a testé le laboratoire : le tissu ou le produit fini ?
2. Quelle méthode de test a-t-il utilisée ?
3. Quel résultat le matériau ou le produit a-t-il permis d'obtenir ?
4. Dans quelles conditions le produit doit-il fonctionner ?

Par exemple :

La toile de la canopée a été testée pour sa résistance hydrostatique conformément à la norme ISO 811.

Cette déclaration communique des informations plus utiles que :

Le parapluie est 100% étanche.

Autrement dit, la première affirmation désigne une propriété mesurable. La seconde peut sous-entendre que chaque couture, trou d'aiguille, raccord supérieur et point de construction reste étanche en toutes circonstances.

L'étanchéité à l'eau ne signifie pas automatiquement l'imperméabilité à la vapeur.

Certaines définitions plus anciennes définissent un tissu imperméable comme un matériau qui ne laisse passer ni l'eau liquide ni la vapeur d'eau.

Cette définition est incorrecte.

La résistance à la pénétration de l'eau liquide et la résistance à la transmission de la vapeur d'eau sont des propriétés distinctes.

Par exemple, un revêtement en PVC dense peut offrir une résistance élevée à l'eau tout en laissant passer une quantité contrôlée de vapeur d'eau. En revanche, une membrane spécialement conçue peut empêcher l'eau liquide de pénétrer tout en laissant passer une quantité contrôlée de vapeur d'eau.

Pour les vêtements, la respirabilité influe sur le confort car la transpiration doit pouvoir s'évacuer. En revanche, pour la plupart des toiles de parapluie, la respirabilité n'est pas un critère essentiel car le tissu n'est pas en contact direct avec le corps.

Par conséquent, une spécification parapluie se concentre généralement sur :

• Hydrofugation de surface
• Résistance à la pénétration de l'eau
• Durabilité du revêtement
• Comportement au séchage
• Fuites au niveau des points de construction

Finition hydrofuge, revêtement et stratification ne sont pas identiques.

Les usines et les acheteurs confondent souvent ces trois processus. Pourtant, chacun remplit une fonction différente.

Finition hydrofuge

Les entreprises de finition textile appliquent un traitement hydrofuge aux fibres ou à la surface du tissu afin de réduire l'humidification.

Ce traitement ne crée généralement pas de barrière continue sur toutes les ouvertures du textile. Il favorise plutôt la formation de gouttelettes d'eau qui s'écoulent ensuite.

Revêtement

Les fabricants appliquent généralement un revêtement liquide ou pâteux sur une face du tissu, puis le sèchent ou le durcissent.

Les toiles de parapluie peuvent utiliser des revêtements pour :

• Résistance à l'eau
• protection contre les UV
• Blocage de la lumière
• Effets de couleur
• Protection thermique
• Opacité ajoutée

Parmi les exemples courants, citons le revêtement PU transparent, le revêtement noir et le revêtement argenté.

Laminage

La lamination associe le textile à un film, une membrane ou une couche de matériau supplémentaire formée séparément.

Les fabricants utilisent couramment des structures laminées dans les vêtements techniques et les produits textiles techniques. Cependant, ils y ont moins souvent recours pour les parapluies légers ordinaires, car ils doivent contrôler avec précision le poids, la rigidité, la facilité de pliage et le coût.

Pourquoi la différence est-elle importante ?

Une finition de surface hydrofuge et un revêtement arrière continu remplissent des fonctions différentes.

Par conséquent, un tissu peut avoir :

• Bonne imperméabilité mais faible résistance hydrostatique
• Mauvaise tenue de l'eau en surface mais bonne résistance hydrostatique
• Bonne imperméabilité et bonne résistance hydrostatique
• Ni

Par conséquent, les acheteurs doivent choisir l'équilibre qui leur convient le mieux en fonction du modèle de parapluie, du tissu, du revêtement, du procédé d'impression et de l'utilisation prévue.

Pourquoi l'effet perlant de l'eau ne prouve pas l'étanchéité

L'effet de feuille de lotus est convaincant. De ce fait, de nombreux fournisseurs l'utilisent lors de démonstrations de produits.

Cependant, cela ne montre qu'une partie de l'histoire.

Un tissu nouvellement traité peut produire de jolies gouttelettes lors d'une courte démonstration tout en permettant la pénétration lorsque :

• L'eau reste plus longtemps à la surface.
• Le tissu subit une pression
• La pluie frappe la surface à grande vitesse
• La structure du parapluie tend le tissu
• Le pliage ou l'abrasion endommagent la finition
• Le revêtement contient des micro-trous.
• L'eau atteint une couture ou un trou de point.

L’AATCC explique que la norme TM22 offre une méthode rapide pour évaluer la résistance à l’humidification des surfaces. Cependant, les fournisseurs ne doivent pas la présenter comme une preuve exhaustive de l’imperméabilité. AATCC : L’art de tester l’hydrofugation

Par conséquent, une vidéo montrant des gouttes d'eau ruisselant sur un parapluie peut étayer une allégation relative à l'hydrophobie de la surface. Elle ne peut, à elle seule, étayer une allégation précise d'étanchéité à la pression hydrostatique ou d'imperméabilité totale du produit.

Pourquoi la pression hydrostatique ne prouve pas qu'un parapluie fini est étanche

Les laboratoires effectuent généralement les tests hydrostatiques sur un échantillon de tissu plat plutôt que sur un parapluie complet.

Cependant, la canopée achevée introduit des points d'entrée d'eau potentiels supplémentaires :

• Coutures des panneaux
• trous de couture
• Ouverture du capuchon supérieur
• zone de la virole ou de l'embout
• Attache pour attache
• Étiquettes cousues à travers la canopée
• Ouvertures de canopée ventilées
• Dommages locaux au revêtement causés par la couture
• Tension du tissu autour des côtes et des pointes

Par conséquent, le tissu peut satisfaire aux exigences de pression hydrostatique même si l'eau pénètre par l'une de ces zones.

Les tests sur tissu et les tests sur produit fini répondent à des questions différentes :

Un tissu imperméable ne garantit pas automatiquement l'imperméabilité d'un produit. La qualité de fabrication reste primordiale.

Pourquoi les coutures des parapluies diffèrent-elles des coutures des vêtements imperméables ?

Les fabricants de vestes imperméables appliquent souvent une bande d'étanchéité sur l'intérieur des coutures.

Cependant, les parapluies ordinaires n'utilisent généralement pas la même construction.

La toile d'un parasol doit :

• Plier à plusieurs reprises pour former un paquet étroit
• Restez flexible
• Ouvert sous tension
• Déplacez-vous par vent fort.
• Évitez le surpoids et la prise de masse excessive.
• Maintenir une apparence acceptable des deux côtés

L'application de ruban adhésif sur chaque couture radiale de la toile peut :

• Augmenter la rigidité
• Le pliage affecte
• Ajouter du volume visible
• Augmenter le poids et le coût
• Perturber la ventilation à double auvent
• Se décoller après plusieurs pliages
• Modifier l'apparence de la verrière intérieure

En réalité, la performance d'un parasol sous-marin dépend généralement d'une combinaison équilibrée de :

• Tissu de canopée approprié
• traitement ou revêtement de surface approprié
• Taille d'aiguille contrôlée
• Densité de points appropriée
• Bonne qualité de couture
• Construction de couture correcte
• Assemblage correct du capuchon supérieur
• Pente de la canopée suffisante
• Tests de pluie sur parapluie fini

Des applications spécifiques peuvent nécessiter une étanchéité supplémentaire. Toutefois, les fabricants ne doivent pas reproduire aveuglément la construction des vêtements pour les adapter à la fabrication des parapluies.

Quels tests d'étanchéité s'appliquent aux toiles de parapluie ?

Les différentes méthodes d'essai répondent à différentes questions. Par conséquent, les acheteurs doivent choisir la méthode qui correspond à l'exigence formulée.

1. Test de mouillage de surface

Exemples : AATCC TM22 et ISO 4920
Les mesures: Résistance au mouillage de surface
Utile pour: Évaluation des finitions hydrofuges
Ne prouve pas : résistance hydrostatique ou fuite du parapluie fini

2. Essai de pression hydrostatique

Exemples : AATCC TM127 et ISO 811
Les mesures: Résistance à la pénétration de l'eau sous pression croissante
Utile pour: Comparaison des tissus et des revêtements
Ne prouve pas : La construction intégrale du parapluie garantit une étanchéité parfaite.

3. Test de pluie

Exemple : AATCC TM35 — Résistance à l'eau : Pluie
Les mesures: Pénétration de l'eau à travers les tissus ou les combinaisons de tissus à des intensités de pluie spécifiées
Utile pour: Évaluation des performances dans des conditions de pluie simulées

L’AATCC décrit la méthode TM35 comme une méthode de mesure de la résistance à la pénétration d’eau des tissus ou des combinaisons de tissus sous différentes intensités de pluie. AATCC TM35

4. Essai de pénétration par impact

Exemple : AATCC TM42 — Résistance à l'eau : Pénétration par impact
Les mesures: résistance à la pénétration de l'eau causée par l'impact de l'eau
Utile pour: Comparaison de la réaction des matériaux à l'impact de l'eau

L’AATCC répertorie la méthode TM42 séparément de ses méthodes d’essai par pulvérisation, pluie et pression hydrostatique, car chaque test évalue un mécanisme d’exposition à l’eau différent. Méthodes de résistance et d’hydrophobie de l’AATCC

5. Test de pluie avec parapluie terminé

Les mesures: Fuite ou humidification anormale du produit assemblé
Utile pour: Vérification des coutures, des trous de couture, de la construction du capuchon supérieur et de la toile générale

L'acheteur et l'équipe de test doivent définir :

• Intensité de la pluie
• Direction de pulvérisation
• Durée du test
• angle d'ouverture du parapluie
• La procédure simule-t-elle le vent ?
• Critères de fuite acceptables
• Postes de contrôle

En pratique, un test d'étanchéité à la pluie sur un produit fini doit compléter les tests de tissu pertinents plutôt que de les remplacer.

Comment les revêtements affectent-ils les performances des parapluies ?

Revêtement PU transparent

Un revêtement en polyuréthane transparent ou légèrement coloré peut augmenter la résistance à l'eau tout en préservant la couleur extérieure et l'aspect imprimé.

Revêtement noir

Les marques optent souvent pour un revêtement noir pour sa protection contre les UV, son opacité et son blocage de la lumière. De plus, il peut influencer la résistance à l'eau, la souplesse du tissu et l'aspect de la toile extérieure.

Revêtement d'argent

Le revêtement argenté peut offrir des propriétés de réflectivité et de protection contre les UV. Toutefois, les acheteurs doivent évaluer sa formulation, son adhérence et sa résistance au pliage indépendamment de son imperméabilité.

Impression et revêtement numériques

L’impression numérique, la sublimation, les traitements de surface et les revêtements arrière peuvent avoir une incidence sur :

• Sensation de main
• Énergie surfacique
• Aspect des couleurs
• Perlage de l'eau
• performances hydrostatiques
• Adhérence du revêtement
• durabilité du pliage

Par conséquent, un résultat obtenu à partir d'un tissu non imprimé peut ne pas représenter le rendu final de la toile imprimée et enduite.

C’est pourquoi le laboratoire doit tester un matériau représentatif de la production en série prévue.

Durabilité : les performances initiales ne font pas tout.

Au départ, un tissu neuf peut présenter d'excellentes propriétés déperlantes. Cependant, ces performances peuvent évoluer après :

• Ouverture et fermeture répétées
• Pliage et compression
• Abrasion contre les nervures et les panneaux voisins
• Exposition à la poussière, à l'huile ou aux détergents
• Chaleur et humidité
• Exposition aux UV
• Stockage à long terme
• Vieillissement ou hydrolyse du revêtement

Pour les vêtements lavables, les laboratoires testent souvent leurs performances après lavage. Les parapluies, quant à eux, sont rarement lavés en machine. Par conséquent, leurs principaux risques en matière de durabilité sont les pliages répétés, la contamination de surface, l'exposition aux intempéries et le vieillissement du revêtement.

Les défaillances potentielles comprennent :

• Réduction de l'effet perlant
• Mouillage localisé
• fissures du revêtement
• Trous d'épingle
• Délaminage
• Revêtement collant
• Transfert de couleur entre les panneaux pliés
• Fuites au niveau des coutures ou du bouchon supérieur

Par conséquent, les acheteurs doivent décider s'ils ont seulement besoin d'un résultat de test initial ou d'une exigence de durabilité après un conditionnement défini.

Les finitions hydrofuges contiennent-elles toujours des PFAS ?

Non.

Historiquement, les fabricants de textiles ont largement utilisé la chimie fluorée car elle pouvait offrir une forte imperméabilité à l'eau, à l'huile et aux taches.

Cependant, les fabricants utilisent de plus en plus des systèmes hydrofuges sans fluor pour se conformer aux évolutions réglementaires et aux exigences des marques.

Les fournisseurs peuvent utiliser des termes tels que :

• Sans PFAS
• Sans fluor
• Non fluoré
• C0 hydrofuge

Néanmoins, les acheteurs ne devraient pas accepter ces conditions sans en définir le sens et la méthode de vérification.

Un produit peut être déperlant sans être oléofuge. De plus, la plupart des parapluies n'exigent pas une forte oléophobie. Par conséquent, les systèmes déperlants sans fluor peuvent constituer une solution adaptée.

La documentation de l'ECHA confirme que les fabricants ont historiquement utilisé des substances apparentées aux PFAS pour conférer des propriétés hydrofuges, oléofuges et antitaches aux textiles et autres matériaux. Documentation de l'ECHA sur les PFAS

Une exigence relative aux PFAS doit définir séparément :

• Liste des substances réglementées
• Champ d'application des PFAS désignés
• Méthode d'essai
• Limite de déclaration
• Que le client exige un dépistage du fluor total ou du fluor organique total
• La restriction ne concerne-t-elle que les PFAS ajoutés intentionnellement ?
• Que les revêtements, les impressions et les accessoires relèvent du champ d'application des tests

En d'autres termes, les expressions « sans PFAS » et « étanche » semblent simples, mais les acheteurs doivent les définir précisément.

Pourquoi les acheteurs devraient éviter les mentions « W/R » et « W/P » seules

Dans les discussions informelles en usine, les abréviations W/R et W/P sont courantes. Cependant, elles peuvent prêter à confusion.

W/R peut signifier :

• Hydrofuge
• Résistant à l'eau

W/P peut signifier :

• Étanche
• Pression de l'eau
• Une autre abréviation propre à l'entreprise

Par conséquent, un cahier des charges professionnel pour un parapluie doit clairement indiquer les performances requises et la méthode de test.

Au lieu d'écrire :

pongée 210T, essorage + essorage

Écrire:

Pingée 210T avec une finition hydrofuge sans fluor ; mouillage de surface testé selon la norme ISO 4920 ; résistance hydrostatique testée selon la norme ISO 811.

La deuxième version permet à l'acheteur, à l'usine et au laboratoire d'essais de comprendre la même chose.

Quelles informations un acheteur de parapluie doit-il spécifier ?

Avant la production, les acheteurs doivent confirmer les points suivants.

Construction de canopées

• Type de tissu
• Densité du tissu
• Spécifications du fil, le cas échéant
• auvent simple ou double
• Construction ventilée ou non ventilée

Traitement de surface

• Finition hydrofuge requise
• Exigence en matière de fluor ou de non-fluor
• Périmètre de vérification des PFAS
• Indice de pulvérisation requis
• État de durabilité, le cas échéant

Résistance à la pénétration de l'eau

• Méthode d'essai
• Résultat de pression hydrostatique requis
• côté test et état de l'échantillon
• Type de revêtement
• La question de savoir si le laboratoire doit tester les tissus de production imprimés et enduits

Performance du parapluie fini

• procédure de test de pluie
• Durée du test
• Fuite acceptable
• Inspection des coutures et du capuchon supérieur
• Niveau d'échantillonnage
• Que le test soit effectué avant ou après le cycle d'ouverture-fermeture

Documentation

• Rapport de laboratoire
• Déclaration du fournisseur
• Identification des matériaux de production
• Échantillon d'approbation
• Registre d'inspection de la production en vrac

Approche de vérification recommandée par HF Umbrella

Chez HF Umbrella, nous ne considérons pas l'« étanchéité » comme une simple case à cocher.

Nous sélectionnons plutôt un processus de vérification approprié en fonction du modèle de parapluie, du tissu, du revêtement, de la méthode d'impression, du marché visé et des exigences de l'acheteur.

1. Définir l'utilisation prévue

Nous commençons par confirmer comment et où le client utilisera le parapluie.

Par exemple, un parapluie publicitaire, un parapluie de golf, un parapluie anti-UV et un parapluie technique d'extérieur peuvent nécessiter différents niveaux de performance.

2. Vérifier le tissu et le revêtement

Ensuite, nous confirmons le tissu final, le revêtement et la méthode d'impression.

Tester un tissu de base non enduit ne prouve pas les performances de la toile imprimée et enduite finale.

3. Distinguer la répulsion de la résistance à la pénétration

Nous distinguons ensuite l'hydrophobie de surface de la résistance à la pénétration de l'eau.

Cette étape permet au client de choisir le test approprié pour chaque demande d'indemnisation.

4. Approuver un échantillon représentatif

Ensuite, nous produisons un échantillon avec le tissu, le revêtement, l'impression et la construction de couture prévus.

Par conséquent, le client peut évaluer un produit représentatif de la production prévue au lieu de se fier à un stock de matières premières sans rapport avec celle-ci.

5. Vérifiez le parapluie terminé

Ensuite, nous inspectons les coutures, les trous de couture, le bouchon supérieur et les autres points potentiels d'entrée d'eau.

Si nécessaire, nous réalisons ou organisons également un test d'étanchéité à la pluie convenu sur le parapluie fini.

6. Conserver la norme approuvée

Les deux parties doivent conserver le matériel validé et l'échantillon fini.

De ce fait, les équipes de production et de contrôle qualité disposent d'une référence physique claire pour la comparaison avec la production en série.

7. Évitez les affirmations non étayées

Enfin, nous recommandons de préciser la méthode de test et le résultat chaque fois qu'un acheteur exige une affirmation technique concernant l'imperméabilité ou l'hydrofugation.

Ce procédé offre au client une réponse plus fiable que le simple fait de verser de l'eau sur un morceau de tissu et d'observer la formation de gouttelettes.

Malentendus courants

« L’eau forme des gouttelettes, donc le tissu est imperméable. »

Pas nécessairement. La démonstration met principalement en évidence la résistance au mouillage de surface.

« Le tissu a passé avec succès un test de pression hydrostatique, le parapluie est donc parfaitement étanche. »

Pas nécessairement. L'eau peut toujours s'infiltrer par les coutures, les trous de couture ou la zone du bouchon supérieur.

« Un tissu imperméable ne peut pas laisser passer la vapeur d'eau. »

Incorrect. La résistance à l'eau liquide et la transmission à la vapeur d'eau sont des propriétés distinctes.

« Tout textile imperméable doit avoir une imperméabilité supérieure à 3 000 mm. »

Incorrect. Il n'existe pas de seuil universel applicable à tous les produits et applications.

« Un revêtement plus imperméable rend toujours un parapluie meilleur. »

Pas nécessairement. Un revêtement excessif peut augmenter le poids et la rigidité, affecter le pliage, changer la couleur, réduire la flexibilité et engendrer des risques de vieillissement.

« Tous les revêtements hydrofuges contiennent des PFAS. »

Incorrect. Des systèmes sans fluor sont disponibles. Cependant, l'affirmation « sans PFAS » nécessite toujours un périmètre de vérification défini.

« W/R signifie la même chose pour tous les fournisseurs. »

Non. Par conséquent, les spécifications doivent utiliser une terminologie complète et identifier la méthode d'essai.

Questions fréquemment posées

Le tissu polyester ordinaire pour parapluie est-il imperméable ?

La fibre de polyester seule ne rend pas automatiquement un parapluie imperméable. Son imperméabilité dépend plutôt de la densité du tissu, de ses finitions, de son enduction, de la tension de la toile et de sa fabrication.

Le pongé est-il plus imperméable que le polyester ?

Le terme « pongée » désigne généralement un type de tissu en polyester tissé utilisé pour la fabrication de parapluies. Ainsi, « polyester » identifie la fibre, tandis que « pongée » décrit une construction textile ou une catégorie commerciale.

Les performances en matière d'étanchéité dépendent du matériau fini et non pas seulement de son appellation.

Le revêtement noir rend-il le tissu d'un parapluie imperméable ?

Un revêtement noir peut améliorer la résistance à l'eau, l'opacité et la protection contre les UV. Cependant, le résultat final dépend de la formulation, de l'épaisseur, de l'adhérence et de la structure du tissu.

Par conséquent, les acheteurs devraient tester le matériau au lieu de présumer de ses performances.

Un test de pulvérisation est-il suffisant pour un parapluie ?

Un test d'aspersion permet d'évaluer l'hydrophobie de surface. Cependant, si l'acheteur exige également une résistance à la pénétration de l'eau, le projet peut nécessiter des tests hydrostatiques, de pluie ou d'autres tests appropriés.

Pourquoi un parapluie fuit-il parfois au niveau des coutures ?

Les aiguilles à coudre créent des trous dans la toile. De plus, des fuites peuvent provenir de la construction des coutures, de la densité des points, du fil, de l'assemblage du capuchon supérieur ou de dommages localisés au revêtement.

Les fabricants peuvent-ils sceller les coutures des parapluies comme celles des vestes imperméables ?

Les fabricants peuvent ajouter une bande d'étanchéité à certains modèles. Cependant, les bandes d'étanchéité classiques pour les coutures des vêtements peuvent augmenter leur rigidité, leur poids et leur volume. Elles peuvent également affecter les pliages répétés.

Par conséquent, l'équipe de développement doit évaluer la conception complète du parapluie.

Comment décrire précisément un parapluie imperméable ?

Une description appropriée est :

La toile est dotée d'un revêtement déperlant qui favorise la formation de gouttelettes et leur écoulement. Son étanchéité dépend de la composition du tissu, de son enduction et de l'assemblage final du parasol.

HF Umbrella peut-elle organiser des tests en laboratoire ?

Oui, cela dépend du projet et des exigences du client.

Toutefois, l'acheteur et le fournisseur doivent confirmer la norme d'essai, l'objectif de performance, le périmètre des matériaux et les exigences en matière de rapports avant tout prélèvement d'échantillons ou production en série. Cela garantit que le laboratoire évalue la propriété adéquate.

Plats à emporter

La différence entre l'hydrophobie et l'imperméabilité n'est pas qu'une simple question de terminologie.

En revanche, cela affecte :

• Choix des matériaux
• décisions relatives au revêtement
• Allégations de produit
• Méthodes d'essai
• Documents de conformité
• Contrôle de qualité
• Les attentes du client
• Risque de plainte

Enfin, les acheteurs doivent se souvenir de cinq règles :

1. L'effet perlant de l'eau ne prouve pas son étanchéité.
2. La résistance hydrostatique ne prouve pas que toutes les coutures des parapluies finis sont étanches.
3. Il n'existe pas de seuil universel de pression d'étanchéité qui s'applique à tous les produits textiles.
4. L’hydrophobie, la résistance à l’eau, la transmission de la vapeur d’eau et les fuites du produit fini nécessitent une évaluation séparée.
5. Une allégation technique doit identifier la méthode d'essai, le résultat et le matériau testé.

HF Umbrella aide les marques à choisir le tissu, la finition, le revêtement et la méthode de vérification appropriés pour chaque projet de parapluie sur mesure.

Envoyez-nous le modèle de votre parapluie, le marché visé, les performances requises et la norme de test. Nous vous aiderons à élaborer un cahier des charges mesurable, réalisable et adapté au produit.