Muchos productos utilizan textiles en buena medida. Uno de esos productos textiles es el paraguas. Un paraguas se puede definir simplemente como un dosel para protegerse de la lluvia, la nieve o la luz solar.
El término paraguas se deriva de la palabra latina umbra, que significa "sombra". Los paraguas son generalmente dispositivos portátiles que marcan tendencia en algunas sociedades y se utilizan como accesorios en otras.
Sin embargo, algunos de ellos pueden ser lo suficientemente grandes como para fijarlos a mesas de patio u otros muebles de exterior. Son las 'Parasoles', término que también es sinónimo de paraguas. Las sombrillas pueden ser más grandes o más pequeñas, pero principalmente están destinadas a protegerse únicamente del sol.
Índice del Contenido
Selección de telas para paraguas
Históricamente hablando, los paraguas se fabricaban con diversas telas, entre ellas lino, algodón, cuero, una variedad de tafetán de seda, encaje y la tela especial que al principio se fabricaba únicamente para paraguas: el Gloria.
Gloria, que significa "brillante", es un tejido sencillo de seda, lana y algodón. Posteriormente, el rayón y el acetato se utilizaron mucho para fabricar paraguas. Hoy en día, el tejido generalmente utilizado es el tafetán de nailon con una capa acrílica en la parte inferior y un acabado tipo scotch-guard en la parte superior.
Más recientemente, los fabricantes de paraguas también han utilizado tejidos de microfibra con nuevos acabados repelentes al agua.
Cuando se utiliza tafetán de nailon, el revestimiento y el acabado de la tela generalmente los realizan los proveedores de tela. Es prerrogativa de los fabricantes de paraguas seleccionar los patrones y diseños de las telas.
Estos fabricantes de paraguas pueden incluso añadir sus propios patrones y diseños con la ayuda de procesos rotativos o de serigrafía, lo que resulta rentable sólo para un pedido especial de un número limitado de paraguas.
La fabricación del paraguas
La fabricación de paraguas es un proceso de ensamblaje manual en el que se unen metódicamente varias piezas entre sí. Además de la capota de tela, las otras partes del paraguas son el eje, las nervaduras, los bastidores, las guías y el mango. Pueden estar hechos de madera, metal, plástico o cualquier otro material similar.
Eje
Suele estar fabricado en madera, acero o aluminio. A veces se utiliza fibra de vidrio y otros plásticos, como suele verse en los paraguas de golf más grandes. Cuando están hechos de madera, los ejes se fabrican con la ayuda de máquinas moldeadoras de madera, como tornos y tornos. Los ejes de metal y plástico se trefilan o extruyen para darles la forma requerida.
Costillas y Camillas
Las nervaduras pasan por debajo del dosel del paraguas y las camillas unen las nervaduras con el eje del paraguas. Se ensamblan metódicamente para darle a las nervaduras una forma de “U” y generalmente están hechas de acero o algún otro metal similar.
Las nervaduras se unen al eje encajándolo en una parte superior, una pieza delgada y redonda de nailon o plástico con dientes alrededor de los bordes, sujeta con un alambre delgado. Los bastidores están conectados al eje del paraguas con una guía de plástico o metal, la pieza que se mueve a lo largo del eje del paraguas cuando se abre o se cierra.
Las nervaduras y las camillas están interconectadas con un carpintero, que suele ser una pequeña bisagra metálica articulada. Cuando el paraguas se abre o se cierra, el carpintero se abre o se cierra simultáneamente en un ángulo de más de 90 grados. Luego hay dos resortes de retención en el eje de cada paraguas.
Son pequeñas piezas de metal que deben presionarse cada vez que se desliza el paraguas hacia arriba por el eje para abrirlo y nuevamente cuando se desliza hacia abajo por el eje para cerrarlo. Los ejes metálicos suelen ser huecos, por lo que el resorte de retención se puede insertar en ellos sin mucho esfuerzo.
Es necesario ahuecar un eje de madera para dejar espacio para el resorte de retención. Por lo general, se coloca un pasador u otro dispositivo de bloqueo en el eje unas pocas pulgadas por encima del resorte superior para evitar que la capota se deslice más allá de la parte superior de la sombrilla cuando la guía va más allá del resorte superior.
Canopy
La capota del paraguas está cosida a mano en paneles individuales a los nervios. El dosel no se puede cortar de una sola pieza de tela porque cada panel debe tener la forma de acuerdo con la curva del dosel siguiendo el patrón de hilo del tejido. De lo contrario, el material tirará del bies y creará arrugas.
Cada panel se corta por separado de montones de materiales llamados cornetas. También es posible cortar a máquina varias capas a la vez, lo que resulta menos complicado. El paraguas de lluvia estándar tiene ocho paneles. Sin embargo, los paraguas más pequeños, como las sombrillas y los paraguas para niños, pueden tener seis paneles. Los paraguas más grandes también pueden tener hasta doce paneles.
Se puede forzar o no un casquillo de metal y pegarlo a la punta del paraguas que pasa a través del dosel. El mango de madera, plástico, metal o cualquier otro material se fija al extremo del eje con ayuda de un tornillo o pegamento.
Las puntas de los extremos de la cubierta donde las nervaduras llegan más allá del dosel pueden dejarse sin ninguna cubierta o pueden cubrirse con pequeñas tapas de plástico o madera que se empujan o atornillan, o se pegan y luego se cosen a los extremos de las nervaduras a través de pequeños agujeros en las tapas de los extremos. Esto completa el proceso de hacer un paraguas.
Variaciones de paraguas
El proceso descrito anteriormente se suele seguir para hacer un paraguas de palo. Sin embargo, también existen paraguas plegables para la lluvia, que son mecánicamente más complicados que los paraguas de palo, aunque utilizan la misma tecnología básica.
La diferencia entre los dos es que al fabricar un paraguas plegable, se utiliza un eje de dos piezas que se pliega sobre sí mismo. Aparte de esto, también se proporciona un juego adicional de guías a lo largo de la parte superior del paraguas.
Un paraguas de buena calidad siempre es cómodo de usar y realmente cumple su propósito. En un momento, un paraguas con varios paneles se consideraba de buena calidad, pero con la mejora en la calidad de las telas y otros materiales, ya no es un criterio para un paraguas de buena calidad.
Al comprar un paraguas, hay que tener en cuenta la comodidad del mango, la facilidad con la que se abre y cierra el paraguas y la cercanía con la que los segmentos de la capota están conectados a las nervaduras.
Proceso de fabricación de paraguas.
Corte grande:
Cortar el tamaño adecuado de la tela es el proceso inicial, que se denomina "corte grande", a veces llamado "primer corte". Este proceso implica el uso de una máquina o un corte manual para cortar tela en forma rectangular a partir de una pila de tela. Es la etapa previa al segundo corte.
Corte pequeño:
Este proceso se denomina “pequeño corte”, a veces denominado “segundo corte”. El propósito es cortar la tela del rectángulo en un triángulo. Utilice madera para hacer una llama en forma de triángulo como molde. Coloque el molde sobre la tela rectangular y corte la tela a mano en un triángulo. La forma triangular de la tela se llama sangre, que es el panel del paraguas.
Impresión:
En este caso, utilizamos la serigrafía como ejemplo (para obtener más detalles, consulte la sección "Método de impresión"). Coloca las cornetas sobre una mesa larga. Luego, coloca la llama de madera en cada gore e imprime el gráfico en la tela.
Montaje del dosel:
Una vez que las cornisas impresas estén listas, el siguiente proceso es el montaje de la marquesina. En un paraguas normal, cosimos ocho piezas de cordones con una máquina de coser para hacer el dosel.
Instalación de la punta del paraguas:
La punta es una pieza de metal o plástico pegada al final de cada nervadura para estabilizar el dosel con las nervaduras. Usamos una máquina de coser especial para coser las puntas sobre la tela. El número de puntas instaladas es el mismo que el número de nervaduras.
Une el marco y el dosel:
El siguiente proceso es coser el dosel con cada costilla. Este proceso no utiliza una máquina; está totalmente ensamblado a mano.
Instalación del mango:
Existen varios métodos para instalar el mango con el eje, como atornillar, calentar el eje o pegar para asegurar el mango.
Control de calidad:
El Control de Calidad es el área más importante de cada proceso. Por lo tanto, designamos personal de control de calidad para cada línea de producción y proceso. Una vez finalizados todos los procesos de montaje y producción, todos los paraguas se enviarán al departamento de control de calidad para realizar el proceso de control de calidad final antes del embalaje.
Embalaje:
Todos los paraguas que pasan la prueba de control de calidad se envían al departamento de embalaje para ser embalados en cajas de cartón. Normalmente, hay cinco cajas interiores en cada caja exterior, cada una con 60 piezas de paraguas.
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