Mange produkter bruger tekstiler i god grad. Et sådant tekstilprodukt er paraplyen. En paraply kan simpelthen defineres som en baldakin til beskyttelse mod regn, sne eller sollys.
Ordet paraply er afledt af det latinske ord umbra, som betyder "skygge". Paraplyer er generelt håndholdte bærbare enheder, der gør fashion statements i nogle samfund og bruges som tilbehør i andre.
Nogle af disse kan dog være store nok til at blive fastgjort til terrasseborde eller andre udendørsmøbler. Det er 'Parasols', et begreb, der også er synonymt med paraplyer. Parasoller kan være større eller mindre, men de er primært beregnet til kun at beskytte mod solen.
Indholdsfortegnelse
Stofudvalg til paraplyer
Historisk set blev paraplyer lavet af forskellige stoffer, herunder linned, bomuld, læder, en taft-variant af silke, blonder og det specielle stof, der først blev lavet kun til paraplyer - Gloria.
Gloria, som betyder 'lyse', er en almindelig vævning af silke, uld og bomuld. Senere blev rayon og acetat meget brugt til fremstilling af paraplyer. I dag er det almindeligt anvendte stof nylontaft med en akrylbelægning på undersiden og en scotch-guard-type finish på toppen.
Senest har paraplyproducenter også brugt mikrofiberstoffer med nye vandafvisende finish.
Ved brug af nylontaft udføres stoffets belægning og finish generelt af stofleverandørerne. Det er paraplyproducenternes privilegium at vælge stofmønstre og design.
Disse paraplyproducenter kan endda tilføje deres egne mønstre og designs ved hjælp af roterende eller silkescreeningsprocesser, hvilket kun er omkostningseffektivt for en specialbestilling af et begrænset antal paraplyer.
Fremstillingen af paraply
Paraplyfremstilling er en håndmonteringsproces, hvor forskellige dele er metodisk forbundet med hinanden. Udover baldakinen lavet af stof, er paraplyens øvrige dele skaft, ribber, bårer, løbere og håndtag. De kan være lavet af træ, metal, plast eller ethvert andet sådant materiale.
Shaft
Det er normalt lavet af træ, stål eller aluminium. Nogle gange bruges glasfiber og anden plast, som det almindeligvis kan ses i større golfparaplyer. Når de er lavet af træ, laves skafter ved hjælp af træformningsmaskiner såsom drejemaskiner og drejebænke. Metal- og plastskafter trækkes eller ekstruderes for at give dem den nødvendige form.
Ribben og bårer
Ribberne løber under paraplyens baldakin, og bårer forbinder ribbenene med paraplyens skaft. De er samlet metodisk for at give ribberne en "U"-form og er normalt lavet af stål eller et andet sådant metal.
Ribberne er fastgjort til skaftet ved at passe det ind i en top ikke - et tyndt, rundt nylon- eller plastikstykke med tænder rundt om kanterne, holdt med tynd tråd. Bårerne er forbundet til paraplyskaftet med en plastik- eller metalløber, det stykke, der bevæger sig langs paraplyskaftet, når det åbnes eller lukkes.
Ribberne og strækkerne er forbundet med en snedker, som normalt er et lille sammenføjet metalhængsel. Når paraplyen åbnes eller lukkes, åbnes eller lukkes snedkeren samtidigt i en vinkel på mere end 90 grader. Så er der to fangfjedre i skaftet på hver paraply.
De er små metalstykker, der skal trykkes, hver gang paraplyen skydes op ad skaftet for at åbne og igen, når den skydes ned ad skaftet for at lukke. Metalaksler er generelt hule, så fangfjederen kan indsættes i dem uden stor indsats.
Et træskaft skal udhules for at give plads til fangfjederen. En stift eller anden blokeringsanordning placeres sædvanligvis i skaftet et par centimeter over den øvre fangfjeder for at forhindre baldakinen i at glide forbi toppen af paraplyen, når løberen går ud over den øvre fangfjeder.
Himler
Paraplyens baldakin er håndsyet til ribberne i individuelle paneler. Baldakinen kan ikke skæres af ét stykke stof, fordi hvert panel skal formes efter baldakinens kurve ved at følge trådmønsteret i vævningen. Ellers vil materialet trække på skævheden og skabe rynker.
Hvert panel skæres separat fra bunker af materialer kaldet gores. Maskinskæring af flere lag på én gang er også muligt, hvilket er mindre besværligt. Standardregnparaplyen har otte paneler. Men mindre paraplyer, såsom parasoller og børneparasoller, kan have seks paneler. De større paraplyer kan også have så mange som tolv paneler.
En metalhylster kan eller må ikke tvinges over og limes til spidsen af paraplyen, der passerer gennem baldakinen. Håndtaget lavet af træ, plastik, metal eller ethvert andet materiale fastgøres ved enden af skaftet ved hjælp af en skrue eller lim.
Endespidserne af låget, hvor ribberne når forbi baldakinen, kan efterlades uden nogen form for afdækning eller kan være dækket af små plast- eller træendekapper, der enten skubbes eller skrues på, eller limes og derefter sys til enderne af ribberne igennem. små huller i endestykkerne. Dette fuldender processen med at lave en paraply.
Variationer af paraply
Den ovenfor beskrevne proces følges typisk for at lave en pindeparaply. Der findes dog også sammenklappelige regnparaplyer, som er mekanisk mere komplicerede end pindeparaplyer, selvom de bruger den samme grundlæggende teknologi.
Forskellen mellem de to er, at mens man laver en sammenklappelig paraply, bruges et todelt skaft, der teleskoperer ind i sig selv. Udover dette er der også et ekstra sæt løbere langs toppen af paraplyen.
En paraply af god kvalitet er altid behagelig at bruge og tjener virkelig sit formål. På et tidspunkt blev en paraply med en række paneler anset for at være af god kvalitet, men med forbedringen i kvaliteten af stoffer og andre materialer står den ikke længere som et kriterium for en paraply af god kvalitet.
Når man køber en paraply, skal man kigge efter håndtagets komfort, den lethed, hvormed paraplyen åbnes og lukkes, og den tæthed, hvormed baldakinsegmenterne er forbundet med ribbenene.
Paraplyfremstillingsproces
Stort snit:
At klippe den passende størrelse af stoffet er den allerførste proces, som kaldes "Large Cut", nogle gange kaldet "First Cut". Denne proces involverer brug af en maskine eller håndskæring til at skære stof i en rektangulær form fra en bunke stof. Det er forstadiet til det andet snit.
Lille snit:
Denne proces kaldes "Small cut", nogle gange kaldet "Second Cut." Formålet er at skære stoffet fra rektanglet til en trekant. Brug træ til at lave en trekantform af en flamme som en form. Placer formen på rektangelstoffet og håndskær stoffet til en trekant. Stoffets trekantform kaldes en gore, som er paraplyens panel.
Udskrivning:
I dette tilfælde bruger vi silketryk som et eksempel (For detaljer, gå til afsnittet "Udskrivningsmetode"). Placer kløfterne på et langbord. Sæt derefter træflammen på hver udskæring og print grafikken på stoffet.
Baldakinsamling:
Efter at de udskrevne stykker er klar, er den næste proces baldakinsamlingen. I en normal paraply syr vi otte stykker lort sammen med symaskine for at lave baldakinen.
Montering af paraplyspids:
Spidsen er et stykke metal eller plastik, der sidder fast for enden af hver ribbe for at stabilisere baldakinen med ribberne. Vi bruger en speciel symaskine til at sy spidserne på stoffet. Antallet af installerede spidser er det samme som antallet af ribben.
Sammensæt rammen og baldakinen:
Den næste proces er at sy baldakinen med hver ribben. Denne proces bruger ikke en maskine; den er fuldstændig håndsamlet.
Håndtag installation:
Der er flere metoder til at installere håndtaget med skaftet, såsom at skrue på, opvarme skaftet eller lime for at fastgøre håndtaget.
Kvalitetskontrol:
Kvalitetskontrol er det vigtigste område i hver proces. Derfor udpegede vi QC-personale for hver produktionslinje og proces. Når alle monterings- og produktionsprocesser er færdige, vil alle paraplyerne blive sendt til kvalitetskontrolafdelingen for at have den endelige kvalitetskontrolproces inden emballering.
Emballage:
Alle paraplyer, der består QC-testen, sendes til emballageafdelingen for at blive pakket i kartoner. Normalt er der fem indvendige kartoner i hver ydre karton, der hver indeholder 60 stykker paraplyer.
Køb kvalitetsparaplyer fra en professionel paraplyfabrik nu!
Spar dine 30%-50% omkostninger!
E-mail: info@hfumbrella.com Hvad er app:86 13527750521
